(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ВОЛОКОН менной подачей осадителя внутрь фор ЩГёЖ)Р5 волокна с иопольэованием |йледр Ш;:; е айл 11Йым;йанал ; иглой 3. ; 1 е5шчин1 кшйг( фильерноЙвШяЖй отдаину стенки волокна. При этом для каждой конкретной систбма полимер-растворигёль-осадитель необходимо провести Т1Ьед6арительную раВоту п61/с 1ЙШ пению геометрических показателей фильеры, предназначенной для получен1Гя° волокна с определенными геометричест ими характеристиками. Это зиачи ёльно усложняет технологический процесс по 1Учения волокна, а переход к получШию волокна определенного ассортимента связан с перезарядкой фильернОго комплекта и большим проце«том отбраковки волокна. Кроме того, этот способ не позволяет ши регулировать геометрические показатели волокон, что связанос техническими осложнениями, .ё слУЧгЙгбй -с невозможностью изготовления фильер любых геометрическШ ipafrtepOB. Цель изоврё ёйШ - й 5 1УЧёШв полы волойбн заданных геометрических размеров., : ., „л,.;.- V- . -, -- ,---...-- , Достигается тем,что осадите ль подают внутрь форм емогчэ волокна под давлением, .на 20; 3 3 О тмйг ttiS; . прёйыйаюй ческоё давление наружной осадительНОЙ ванны. ,,я««йй ж««й;-3.... / СпоСОб позволяет независимо .от типа формуемой система (поли1мерраотвОрйтель-осадитель) регулировать Г(8оме7рйческие размеры полого волок 117 ЙбГл аёМого по кюкрому методу ФбрШ §айий, изменением величины гидростатического д&вденяя ванны,, подаваемой внутрь волокна ,«.. х Пример 1. Войокно формуют по мокрому способу из безводиого аце jLvnvoviw --.г-,- тойОйого раствора сополимера тетрафтОрэтйлема с винилиденфторидом. Кон дён расрйя полимера в растворе 23%, вязкЬСть раствора при 4200 Пз, Для фб15й6вания используют фильеру с диаметром отверстий 0,5 мм, имеющи в сзвОёмйёятре полую иглу, диаметром 0,3 N«1, число отверстий в фильере 10 Состав .оСадительных ванн: снаружи волокна - вода/ацетон 98,96/1,04, внутри фор емОго волокна - вода. Гидростатическое давление осаднтельной ванны, подаваемой и капилляр . 20NM. Температура осадительной ван НИ снаружи и внутри волокна , Пр Дача прядильного раствора 18,3 Скорость формования 5,46 м/мйн. СвежёС4«рк 5в-|Гйное волокнО отмадаю от растворителя. Полое невы янутое волокно имеет следующие геометрические хар1Гкте1рйстик1и : |84гКё рШружны D 210 мк, толщина стенки t 50 мк, отношение t:D равно 1:4.
675099 Пример 2, Волокно формуют ПО мокрому сйособу, как.в примере 1. ГиДрбстагическое давление осадительнойвайна, подаваемой э капилляр, 60 мм. Температура осадительной ванны снаружи; и внутри волокна 2бС. Подача йредияь:його раствора 18,3 см/мин. Скорость формования 5,46 м/мин, СвежесфОрМОвднное волокно откывают 5Т растворителя. Полое невытянутое 8бЛдЙно йМ®ет следующие геометрические kapakтвpиcтики: диаметр наружный D 225 мк, толщина стенки t 28 мк, отношение t:D равно 1:8. Пример 3. Волокно формуют ;по мокрому способу ИЗ безводного ацетбнрбОго рас твора хлорированного поЛивинилхлорида. Концентрация полимера в растворе 47%, вязкость раствора при 2492,6 Пз. Для формования используют фильеру с диамет4)ом отве)рстий 0,5 мм, имеющих в своем Центреполую иглу с диаметром О,3 мм. Шсло отверстий в фильере 12. Состав ЬбЖдйтёльнах ванн: снаружи волокна вода/ацетон г- 90/10, внутри волокна 9ода. Гидростатическое давление ОСадительной ванны, подаваемой внутрь волокна, 174 мм. Температура осадительной ванны снаружи и внутри полости волокна 20 С. Подача прядильного раствсчра 5,4 см/мин; скорость формования 5,46 м/мин. Свежесфо1 9 анное Волокнр отмывают от растворителя. Полое невытянутое волокНб имеет следующие геометрические з :арактб| ИСтики: срез круглый; диаметр наружный D 340 мк; толщина стенки t 68 мн; отношен lie t:D равно 1:5. П р и м е р 4. Волокно формуют по Мокрому способу из 25%-ного раст1о|5а срполи111№ра фё1Г с изои терефтадевдйк1ЯСлотами в диметилацетамиде (ДМАА). Уйёйьйая вязкость 0,5-н6г6раС1 вОра сополимера в ДМАА ° добавкой ЫСР 5% составляет 1,22. Для формования используют Фильеры по примеру 3. Собрав осадительной ванны: снаружи волокна - вода (ДМАА100/0; внутри волокна Н,О/ДМАА 75/25. ГййРосФат ичесйЪе давление осадительной ванны, подаваемой внутрь волокна 330 мм вод.ст. ТёШёрагура осадительних ваЙй С|Га:е ужИ И Внутри волокна 20°С. Подача раствора 3,3 . Скорость фор иювания 2,2 м/мин. СвежесфоЕФЮванноё ШлОкно отмывают огг раётвррителя. ПолЪё не вытянутое ЬбЯО1{Ш1йШ ШёДУЙЩИе геометрические хЖрактеристики: срез круглый; диаметр наружный D 408 мм, толщина стенки t 102 Мм, отношение t:D равно 1:4. . В П1ри1ведё ны данные, каракте йзут6 1 ГаШей«ость зксплуатационных с§оЙСтй вОй6кОн от геометричёСких разйёров волокон.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полых полупроницаемых нитей | 1975 |
|
SU614135A1 |
Способ получения полых волокон | 1981 |
|
SU994588A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСИММЕТРИЧНОГО МИКРОПОРИСТОГО ПОЛОГО ВОЛОКНА И АСИММЕТРИЧНОЕ МИКРОПОРИСТОЕ ПОЛОЕ ВОЛОКНО | 1992 |
|
RU2086296C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ МЕМБРАНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2021 |
|
RU2769246C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ НИТЕЙ | 1999 |
|
RU2143504C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТЕРМОСТОЙКИХ НИТЕЙ ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО СОПОЛИАМИДА С ГЕТЕРОЦИКЛАМИ В ЦЕПИ | 2005 |
|
RU2285761C1 |
Способ получения огнестойкого полиметафениленизофталамидного волокна | 1981 |
|
SU953027A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК | 1992 |
|
RU2061115C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТИКОВ | 1999 |
|
RU2178815C2 |
ПОЛУЧЕНИЕ НИТЕЙ НА ОСНОВЕ СОПОЛИАМИДОБЕНЗИМИДАЗОЛА С ЩЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКОЙ | 2005 |
|
RU2300581C2 |
Авторы
Даты
1979-07-25—Публикация
1975-07-24—Подача