ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ БОРТИКОВ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК B24B41/04 B24B19/06 

Известны шпиндельные бабки изделий для внутреннего шлифования бортиков изделий тина колец подшипников с осью враш,ения, расположенной под углом к плоскости враш,ения инструмента.

Предлагаемая шпиндельная бабка для повышения точности обработки за счет снижения осевого биения составлена из плоскопараллельных колец, образующих подшипник скольжения. Один из элементов подшипника комненснрует все погрешности размеров колец в осевом направлении.

Подшипник скольжения выполнен с зазорами, которые обеспечивают образование масляного клина в условиях гидродинамического трения.

Для улучшения условий распределения прижимных усилий шпиндельная бабка снабжена кольцевыми прихватами, прижимные бурты которых имеют пониженную жесткость.

Шпиндельная бабка схематически изображена на чертеже.

В корпусе 1 бабки изделия установлен стакан 2, бурт которого прижат к корпусу кольцевым прихватом 3 и винтами 4. В стакане смонтированы нодшипники, например радиальные гидродинамические подшипники скольжения с вкладышами 5, положение которых регулируют винтами 6 и контргайками 7. К левому торцу стакана 2 винтами 8 крепится

кольцо 9. На вкладышах 5 установлена втулка 10, к которой с правого торца примыкает кольцо 11, а с левого торца - компенсатор 12 и кольцо 13. Детали 10-13, скрепленные прихватами 14 и 15 и винтами 16, образуют составной шпиндель бабки. Левый торец кольца 9 и правый наружный торец стакана 2 вместе с внутренними торцами колец 11 и 13 образуют упорный подшипник скольжения, осевой зазор в котором обеспечивается за счет пригонки компенсатора 12. От величины осевого зазора зависит толщина слоя смазки в упорном подшиинике. Компенсатор 12 пригоняют таким образом, чтобы разность расстояний между внутренними торцами колец 11 и 13 и наружными торцами кольца 9 и стакана 2 была, равна удвоенной толшине слоя смазки.

Ремень 17 соединяет привод и шкив 18, который прикреплен к кольцу 13 шпинделя винтами 19. Вытекание масла наружу и попадание эмульсии в бабку предотвращаются уплотнениями 20. В описываемой бабке стакан 2, кольца 9, 11 и 13, втулка 10 и компенсатор 12. несложны по форме и имеют открытые плоскопараллельные торцы, которые обработать с высокой точностью.

Кольцевые прихваты 3, 14 и 15 выполнены с кольцевыми выточками 21-23, снижающими жесткость прижимных буртов этих прихватов, что обеспечивает равномерный прижим стакана 2 к корпусу / и надежное соединение деталей шпинделя без их деформации. Внутри шпинделя устанавливают обрабатываемую деталь 24, в которую с двух сторон входят оправки с инструментом 25.

Работает шпиндель следующим образом.

Движение ремня 17 передается на шкив 18, который скреплен с кольцом 13, являющимся частью шпинделя. Во внутреннюю полость, образованную втулкой 10, кольцами 9, 11 и 13 и стаканом 2, подается смазка. Во время вращения между трущимися поверхностями образуется слой смазки, который фиксирует шпиндель как в осевом, так и в радиальном направлении.

Поскольку осевое биение шпинделя целиком зависит от точности торцов деталей 2, 9-13, геометрическая точность обработки поверхности этих торцов должна соответствовать точности обрабатываемой детали 24.

Предмет изобретения

1.Шпиндельная бабка изделия для внутреннего шлифования бортиков изделий типа колец

псдшииников с осью врашения, расположенной под углом к плоскости вращения инструмента, отличающаяся тем, что, с целью повыщения точности обработки за счет снижения осевого биения, она выполнена составной из плоскопараллельных колец, образующих подшипник скольжения, в котором один из элементов выполнен компенсирующим все погрешности размеров колец в осевом направлении.

2.Шпиндельная бабка по п. 1, отличающаяся тем, что подшипник скольжения выполнен

с зазорами, обеспечивающими образование масляного клина в условиях гидродинамического трения.

3.Шпиндельная бабка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий

распределения прижимных усилий, она снабжена кольцевыми прихватами, прижимные бурты которых имеют пониженную жесткость.