Исполнительные органы фронтальных агрегатов для поточной выемки угля в длинных забоях пологих и наклонных пластов, включающие каретку, резцовую головку и бесконечную тяговую цепь, известны. Предложенный исполнительный орган агрегата отличается тем, что он снабжен поворотным механизмом, укрепленным на каретке и выполненным в виде редуктора, ведущий вал которого посредством рычага связан с тяговой цепью, а ведомый - с резцовой головкой; резцовая головка укреплена на поворотном механизме эксцентрично относительно ведущего вала редуктора. Такое выполнение нсполнитсльного органа агрегата позволяет повысить эффективность его работы и обеспечить регулировку по мощности пласта. На фиг. 1 схематически изображен агрегат с описываемым исполнительным органом, внд сверху; на фиг. 2 - исполнительный орган в трех положениях в зависимости от мощности пласта; на фиг. 3 - сечение по лаве и вид на привод (разрез по Б-Б); на фиг. 4 - исполнительный орган, вид сбоку и сверху. Исполнительный орган агрегата состоит из каретки 1, резцовой головки 2 и поворотного механизма, выполненного в виде редуктора 3. конца до другого по направляющим 4 конвейера или механизированной крепи. Каретка имеет несколько катков 5 (в вертикальной и в горнзонтальной плоскост}1х), которые выполняют две функции: качение каретки но нанравляющил и обеспечение ее необходнмой устойчивостью от действия сил и опрокидывающих моментов, возникающих в процессе работы. Погрузка угля кареткой производится отвальными лемехами 6, а зачистка почвы - передними ножами 7, расиоложснными симметрично с обеих сторон. В верхней части кареткн укреплен редуктор 3, который состонт из зубчатой передачи 8, ведущего 9 и ведомого 10 валов. На ведущем валу жестко укреплеи рычаг И, с которьп соединена тяговая цень 12, а с ведомым валом жестко соединена резцовая головка 2, состоящая из кориуса 13 и резцов 14. Движенне цепи осуществляется по замкнутому контуру с помощью одного или двух приводов, установленных по концам лавы. На прямом пути лавы при движении в ту и другую стороны каретка и резцовая головка движутся вместе. На концах лавы каретка останавливается, а головка поворачивается на 180°. Это происходит следующим образо.м. При подходе к звезде 15 привода рычаг // автоматически, при помощи гидроцилиндра 16 и конусного вала 17 отсоединяется от каретки /
и тяговая цепь, огибая звезду привада, поворачивает резцовую головку при помощи ведомого вала 10 и зубчатой передачи 8. Повернув головку на 180°, рычаг // снова автоматически скрепляется с кареткой, и начинается их совместное движение вдоль лавы. Таким. образом осупдествляется непрерывная nonej ременная обработка нижней и верхней частей
забоя.
Регулировка исполнительного органа по мощности пласта показана на фиг. 2 и 4. Это достигается тем, что резцовая головка укреплена на поворотном механизме эксцентрично относительно ведущего вала. Положения 1, 2 и 3 соответствуют меньщей, средней и наибольщей вынимаемой мощности пласта. Регулировка осуществляется путем поворота редуктора 3 и ведомого вала 10 с резцовой головкой вокруг ведущего вала 9 и одновременного автоматического выдвижения нижней части корпуса резцовой головки. Поворот редуктора 3 и выдвижение резцовой головки нроизводится гидродомкратами 18 и гидродомкратом, расположенным в корпусе головки. При этом доллша быть выключена зубчатая муфта 19 для устранения поворота рычага //. Таким образом, благодаря этому важному свойству исполнительного органа отпадает необходимость в трудоемкой и нерациональной операции - регулировке направляющих в лаве, по которым движется исполнительный орган. Движение тяговой цени осуществляется но роликам 20 (фиг. 3).
При работе агрегата может быть использована механизированная или гидрофицированная крепь поддерживающего или оградительно-поддерживающего типа. Все операции по распору, передвилчению крепи, регулированию по мощности пласта н управлению по гипсометрии автоматизированы.
Конвейер принимается цельнопередвижным, нолностью автоматизированным. Он является базой, органически связанной с исполнительным органом и механизированной крепью.
Предмет изобретения
1. Исполнительный орган фронтального агрегата для поточной выемки угля в пластах полого и наклонного падений, включающий каретку, резцовую головку и бесконечную тяговую цепь, отличающийся тем, что,с целью повыщения эффективности его работы, он снабжен поворотным механизмолг, обеспечивающим жесткое соединение каретки с резцовой головкой и поворот ее на 180° в конечных точках лавы.
2. Исполнительный орган по п. 1, отличающийся тем, что поворотный механизм выполнен в виде редуктора, ведущий вал которого посредством рычага соединен с тяговой цепью, а ведомый - с резцовой головкой.
3. Исполнительный орган но п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения его регулировки но мощности нласта, резцовая головка укреплена на новоротном механизме эксцентрично относительно ведущего вала редуктора.
Полосе Hue 2
Ю 3 5 иг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФРОНТАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1968 |
|
SU231483A1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ДЛЯ АГРЕГАТОВ | 1970 |
|
SU272235A1 |
УГОЛЬНЫЙ СТРУГ | 1970 |
|
SU271464A1 |
Конвейероструг фронтального агрегата | 1989 |
|
SU1701907A1 |
АГРЕГАТ ФРОНТАЛЬНЫЙ ДОЛИНСКОГО АФД, ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН (ВАРИАНТЫ), ЦЕПЬ КОЛЬЦЕВАЯ, СТАВ АГРЕГАТА, МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПО ГИПСОМЕТРИИ, СЕКЦИИ КРЕПИ, ПЕРЕКРЫТИЕ, КРЕПЬ ВАНДРУТНАЯ, ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ), ГИДРОДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ЭМУЛЬСИИ, СРЕДСТВО УПРАВЛЕНИЯ, СРЕДСТВО КОНТРОЛЯ ГРАНИЦЫ "УГОЛЬ-ПОРОДА", СПОСОБЫ МОНТАЖА И САМОМОНТАЖА | 1996 |
|
RU2114996C1 |
Исполнительный орган фронтального агрегата | 1980 |
|
SU875025A1 |
Проходческий комплекс | 1981 |
|
SU973824A1 |
УГОЛЬНЫЙ КОЛШАЙН | 1972 |
|
SU353037A1 |
ФРОНТАЛЬНЫЙ ОЧИСТНОЙ АГРЕГАТ | 1970 |
|
SU277680A1 |
УГОЛЬНЫЙ СТРУГI ВСЕСОЮЗНАЯ i|Г??;ТГУТ;;;- vri:'!•;;.-- ;...,>& J.':-U:..iSi;ii; • ;L.H ,.г .: ;!,4;ii^VtrKA 1 | 1973 |
|
SU362139A1 |
У ijitr j tjsr T -YHf ffita.g- j ..jg-...e V rsi xY5jfr.. 20 125 П 15 5-S i.ji(L ss i :i&ji.
игА
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация