Настоящее изобретение относится к области получения алкилароматических углеводородов.
Известен способ получения алкилароматических углеводородов алкилированием бензола олефинамп при повышенных температуре и давлении в ирисутствпи катализатора окиси алюминия, обработанной трехфтористым бором.
С целью увеличения стабильности процесса предложен способ получения алкилароматических углеводородов алкилированием бензола олефинами при температуре 150-180°С и давлении 25-30 атм в присутствии катализатора окиси алюминия, обработанной последовательно 1 -15%-ной соляной кислотой и трехфтористым бором.
Пример 1. В реакторе с неподвижным слоем катализатора, содержащего на окиси алюминия 6,9-7,8% С1, 17,5-18,5% В и 3,2- 3,6% F, подают при температуре 150-180°С и давлении 25-30 атм смесь бензола и пропаниропиленовой фракции, содержащей пропилен, количество которого может меняться в широких пределах - от 3-5 до 95-99% при молярном соотношении бензола и пропилена 3:1 и объемной скорости 1 . Катализатор полностью сохраняет активность в течение 140 час.
алкилата. Потери составили ti,5 вес. ч. или 0,4%.
По хроматографическому анализу в конце срока работы в алкилате содерл ится 22,94% алкилбензолов.
Пример 2. В условиях примера 1 проводят алкилирование на катализаторе, содержащем на окиси алюминия 3-4% С1, 12-13% В и 2,2-2,6% F.
Баланс опыта: загружено 1342,7 вес. ч. смеси бензола и пропилена, получено 1321,4 вес. ч. алкилата. Потери составили 21,3 вес. ч. или
1 /
Катализатор сохраняет активность в течение 160 час. По хроматографическому анализу в конце срока работы в алкилате содерл ится 21,65% алкилбензолов.
Пример 3. В условиях примера 1 ироводят алкилированпе на катализаторе, промотированном фтором и затем насыщенном BF, без добавки С1.
Баланс опыта: загружено 3965,3 вес. ч. смеси бензола ц пропилена, получено 3843,2 вес. ч. алкилата. Потери составили 122,1 г или 3,0%.
По хроматографическому анализу в алкилате содержится алкилбензолов (в %): через 8 час работы 23,39, через 17 час 18,53, через 25 час работы 17,54.
Как видно из приведенных примеров, при алкилировании бензола олефинами по предлагаемому способу процесс отличается стабильностью в течение 140-160 час, тогда как при работе на катализаторе без добавки С1 активность катализатора снижается через 15 час работы.
Предмет изобретения
1. Способ получения алкилароматических углеводородов алкилированием бензола олефинамп при повышенных гемпературе и давлении в присутствии катализатора, содержаш,его окись алюминия, обработанную трехфтористым бором, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности процесса, окись алюминия предварительно обрабатывают 1 -15%-ной соляной кислотой.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре 150-180°С и давлении 25-30 атм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛ КИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1973 |
|
SU362801A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛПРОИЗВОДНЬ[Х АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1970 |
|
SU269155A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1971 |
|
SU316245A1 |
Способ приготовления катализатора для алкилирования ароматических углеводородов | 1976 |
|
SU728909A1 |
Катализатор для алкилирования ароматических углеводородов олефинами | 1977 |
|
SU682261A1 |
Способ получения алкилароматических соединений | 1980 |
|
SU958404A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-, ЦИКЛОАЛКИЛ-, АРАЛКИЛДИФЕНИЛОКСИДОВ | 1967 |
|
SU197610A1 |
Способ получения изопропилбензола | 1980 |
|
SU910562A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1971 |
|
SU310898A1 |
Способ получения изопропилбензола | 1974 |
|
SU554263A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация