СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛПРОИЗВОДНЬ[Х АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1970 года по МПК C07C15/02 C07C2/66 

Пзобретение относится к способу получения изопропилпроизводных ароматических углеводородов, которые широко применяются в промышленности органического синтеза.

Известен способ получения изопропилпроизводных ароматических углеводородов взаимодействием ароматических углеводородов с пропиленом в присутствии катализатора ВРз на окиси алюминия при повышенной температуре и давлении.

С целью увеличения активности, срока слу/кбы катализатора и улучшения качества целевого продукта, предлагается ароматические углеводороды подвергать взаимодействию с пропиленом в присутствии катализатора BF иа носителе окиси алюминия, пролютированком добавками фтора в количестве 0,1 -10%, и составную часть катализатора, а именно ВРз, улавливают продуктами глубокого алкилирования, полученными в процессе, с последующей рециркуляцией его в зону алкилирования.

Пример 1. В реактор с иеподвижным слоем катализатора, приготовленного как указано выше, подают при 150-180°С и давлении 25-40 атл1 смесь бензола и пропан-пропиленовой фракции с содержанием пропилена, могущем изменяться в широких пределах (от 3- 5% до 95-99%), при молярном отношении

бензола к пропилеиу 31 и объемной скорости

1 час.

Баланс опыта:

подано1167,2 вес. ч. смеси

получено 136,4 вес. ч. алкилата

30,8 вес. ч. или 2,6%.

потери

По хроматографическому анализу в алкилате содержится 23,4% алкилбензолов.

Пример 2. В условиях примера 1 ведут алкилирование толуола.

Баланс оиьпа:

подано671,41 вес. ч. смеси

получено 050,7 вес. ч. алкилата

иотери21,31 вес. ч. или 3,1%.

В алкилате содержится (хроматография) 24,62 % алкилтолуолов.

Пример 3. В условиях примера 1 ведут алкилироваиие лг-ксилола.

Баланс оиыта:

подано1161,9 вес. ч. смеси

пол чено 1143,1 вес. ч. алкилата

18,8 вес. ч. или 1,6%.

потеои

Содер.жаиие алкилксилолов в алкнлате составляет 29.0%. Конверсия пропнлена в опытах, проведенных но предлагаемому способу, составляем 80-87%, суммарный выход продуктов алкилирования на прореагировавший пропилен 85%. Соотношение мопоалкил-АУ (ароматический углеводород) : полиалкил-АУ можно регулировать молярным отношением АУ :пропилен. С применением рециркуляции BFg катализатор проработал свыше 340 час без снижения активности.

Пример 4. В условиях примера 1 ведут алкилирование бепзола пропилен-нропановой фракцией. Вначале катализатор используют без подпитки фтористым бором. Концентрация последнего в слое катализатора постепенно уменьшается, что вызывает постепенное снижение активности катализатора (выход алкилпродуктов снижается с 23,4% до 16- 17%), после-чего активность стабилизируется и находится на указанном уровне в течение 200 час.

При подпитке слоя фтористым бором, сорбированным в полиалкилпродуктах или в бензоле, подаваемых в реактор, активность восстанавливается до уровня свежеприготовленного катализатора. Растворимость BFj в бензоле при атмосферном давлении составляет 0,214 вес. % н повышается пропорционально давлению. . При осуществлении постоянной подпитки рециркулирующим фтористым бором активность катализатора сохраняется практически неизменной. Растворенный в алкилате фтористый бор количественно десорбируется при нагревании алкилата в десорбере до 200- 250°С и дросселировании давления за счет

сброса углеводородных газов, частично растворенных в алкилате. Отходящие газы при прохождеиии через абсорбер с полиалкил-АУ делятся. Фтористый бор сорбируется в полиалкил-АУ, а углеводородная часть газов, в зависимости от концентрации олефина, либо рециркулируется, либо сбрасывается в резервуар топливного газа. Сорбированный в полиалкил-АУ фтористый бор можно направлять либо в реактор алкилирования, либо в десорбер, откуда отходящий фтористый бор подается в линию бензола, направляемого в реактор алкилирования. Расход фтористого бора определяется его потерями при рециркуляции и не

превышает 5% от взятого количества.

Предмет изобретения

Способ получения изопропилпроизводных ароматических углеводородов путем алкилирования ароматических углеводородов с пропиленом в присутствии катализатора BFj, нанесенного на окись алюминия при повыщенной температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью увеличения активности, срока службы катализатора и улучшения качества целевого продукта, используют окись алюминия, промотированную фтором в количестве 0,1--10%, и процесс ведут с улавливанием из отходящих газов ВР, продуктами глубокого

алкилирования или исходным сырьем с последующим возвращеннем его на стадию алкилирования.