1
Изобретение относится к способу получения алкилароматических углеводородов путем алкилирования ароматических углеводородов.
Известен способ получения алкилароматических углеводородов алкилированием бензола и его гомологов пропиленом при 80-150°С, давлении 25-40 атм в присутствии трехфтористого бора и катализатора - окиси алюминия, проматированпой фтором, взятым в количестве 0,1-10 вес. %.
Конверсия пропилена составляет 80-87%.
Для повышения степени конверсии пропилена используют в качестве катализатора окись алюминия, содержащую 5-15 вес. % борного ангидрида.
Иричем процесс алкилирования желательно вести при 20-150°С при давлении О-150 атм и мольном соотношении ароматический углеводород к пропилену 1:1-6:1.
При непрерывном способе алкилирования в реактор загружают окись алюминия, содержаш,ую в своем составе 5-15 вес. % борного ангидрида, и при атмосферном или повышенном давлении через реактор пропускают ароматический углеводород с объемной скоростью 0,5-3,0 час- j пропилен.
При непрерывном способе алкилирования в вертикальный реактор загружают катализатор - окись алюминия, содержащую 5-
15 вес. % ВгОз, и ароматический углеводород, а затем в низ реактора с объемной скоростью 300-400 час- подают пропилен.
В качестве исходных ароматических углеводородов может быть использован бензол, толуол, этилбеизол, изопропилбензол, ксилолы, псевдохумол и т. д.
Из продуктов реакции алкилароматические углеводороды выделяют с помощью ректификации.
Предлагаемый способ осуществляют в лабораторных условиях и на пилотной установке.
Пример. В реактор пилотной установки загружают 200 мг окиси алюминия, содержащей 10% В2Оз, и при давлении 5 атм и 125°С подают бензол с объемной скоростью 1,5 часи пропилен в мольном отнощении бензол :пропилен 5:1. Через 48 час работы катализатора получают алкилат состава (вес. %): бензол- 77,1; изопропилбензол - 14,0; диизопропилбензолы - 5,9; триизопропилбензолы- 1,8 и тетраизопропилбензол - 0,3. Конверсия
пропилена - 92,0 %.
Через 144 час получают алкилат состава (вес. %): бензол - 77,7; изопропилбензол - 14,8; диизопропилбензолы - 5,6; триизопропилбензолы-1,6 и тетраизопропилбензол-
0,4. Конверсия пропилена - 90,3%. 3 Предмет изобретения 1. Снособ получения алкилароматических углеводородов путем алкилирования ароматических углеводородов пропиленом при новы-5 шенной температуре и давлении в нрисутстВИИ катализатора алкилировапия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени 4 конверсии, в качестве катализатора алкилирования используют окись алюминия, содерл ащую 5-15 вес. % борного ангидрида, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нроцесс ведут при 20-150°С, давлении О-150 атм и мольном соотношении ароматический углеводород к нронилену 1:1-6:1.
