Известны установки для прессования стеклопластиковых изделий, включающие каркас, подвижную траверсу с пуансоном, перемещаемую винтовым механизмом, выдвижную .матрицу и механизм прессования.
В известных установках пуансон жестко закреплен на подвижной траверсе и работу по его подготовке к прессованию, например нанесение разделительного слоя, приходится производить в неблагоприятных условиях, что снижает производительность, особенно при производстве крупногабаритных изделий, на.пример шлюпок.
Предложенная установка отличается тем, что ее пуансон снабжен цапфами для шарнирного соединения с подвижной траверсой, имеющей направляющие, соединенные с балками, опирающимися на пневматические камеры, уложенные в лотки каркаса. Пуансон и каркас установки снабжены упорами, совмещаемыми при горизонтальном перемещении пуансона вместе с матрицей. Это увеличивает производительность при производстве крупногабаритных изделий, например, шлюпок, из стеклопластика.
матическую камеру; на фпг. 5 - узел механизма прессования.
Установка состоит из каркаса /, пуансона 2, двух матриц 3, механизхма прессования 4, двух тяговых лебедок 5, перемещающих матрицы по рельсам 6. Пуансон снабжен цапфами 7, при помощи которых он шарнирно соединяется с подвижными траверсами 8 и на которых он может поворачиваться относительно горизонтальной оси при помощи механ11зма поворота 9. Цапфы стопорятся в траверсах защелками 10. Траверсы 8 соединены с ходовы.ми винтами 11, которые работают в паре с гайками 12. Гайки приводятся во вращение через коническую пару зубчатых колес 13 от механизма 14. Упорами 15 пуансон упирается в соответствующие упоры 16 каркаса.
Механизм подъема и опускания траверс включает также валы 17. Механизм прессования 4 представляет собой пневмокамеру 18 с резиновой диафрагмой, заключенную в направляющую раму 19 с крыщкой 20.
Матрицы снабжены катками 21 и могут перемещаться по рельсам 6 при помощи тяговых лебедок 5. Подвижные траверсы 8 снабжены направляющими 22, скользящими в соответствующих втулках каркаса.
в лотках 25. Скорость выпуска сжатого воздуха из пневмокамер 24 регулируется дросселем.
Установка работает следующим образом.
В исходном положении выполняют подготовительные работы на пуансоне 2 и матрице 3 (мойка, нанесение разделительного слоя на рабочие поверхности, укладка сухой стеклоткани или другого наполнителя в матрицу, заливка дозированной порции связующего в матрицу). При этом пуансон обращен вверх формующей стороной.
При помощи механизма 9 пуансон 2 поворачивают на цапфах 7 на 180° относительно горизонтальной осп, после чего поднимают траверсы 8 вместе с пуансоном 2. При этом упоры 15 пуансона перемещаются в промежутках между упорами 16 каркаса. Затем одну из матриц 3 при помощи лебедки 5 по рельсам 6 перемещают под пуансон 2, и опуекают пуансон до тех пор, пока балки 23 не опустятся на камеры 24, предварительно заполненные сжатым воздухом. Траверсы 8 повпснут на направляющих 22, соединенных с балкамп 23. Продолжающееся движение винтов 7/ вниз позволяет опустить пуансон в матрицу с малой скоростью, чтобы обеспечить постепенное вытеснение связующего со дна матрицы и полную пропитку наполнителя связующим.
Замедленное опускание пуансона осуществляют за счет выпуска сжатого воздуха из камеры 24 через дроссель с нужной скоростью. Правильное сопряжение матрицы п nyancoEia обеспечивается направляющими штырями 26 на матрице и соответствующими направляющими отверстиями на пуансоне.
Следующим этапом является окончательное смыкание матрицы и пуансона, т. е. прессование изделия. Для этого отодвигают защелку 10, отсоединяют цапфы 7 пуансона от траверс 8 и, включив механизм подъема 14, поднимают траверсы 8 вверх, чтобы они не препятствовали перемещению матрицы с пуансоном в горизонтальной плоскости. Затем при помощи лебедки 5 смещают матрицу с пуансоном по рельсам 6 настолько, чтобы упоры 15 пуансона оказались под упорами 16 каркаса, после чего подают сжатый воздух в пневмокамеру
18 механизма прессования. Под воздействием сжатого воздуха диафрагма пневмокамеры 18 упирается в крышку 20, которая в свою очередь упирается в матрицу и приподнимает ее вместе с пуапсоном до тех пор, пока упоры 15 пуансона не упрутся в упоры 16 каркаса. Продолжающаяся подача сжатого воздуха в пневмокамеру 18 создает усилие, под действием которого матрица плотно смыкается с пуансоном 2 и, таким образом, изделие прессуется.
В таком положении установка находится в течение времени, необходимого для полимеризации связующего.
Для прекращения процесса прессования выпускают сжатый воздух из пневмокамеры 18. Прп этом крышка 20 опускается, вместе с ней опускается на рельсы матрица с пуансоном. Для разъема матрицы и пуансона .и извлечения изделия выполняются следующие операции-: матрицу с пуансоном при помощи лебедки по рельсам возвращают в положение, при котором траверсы 8 сочленяются с цапфами 7; защелками 10 цапфы 7 стопорят в траверсах 8 и после этого поднимают траверсы вместе с пуансоном.
Матрицу при помощи лебедки по рельсам выкатывают из-под пуансона в исходную позицию, где производят извлечение готового изделия и подготовку матрицы к формованию очередного изделия.
Предмет изобретения
1.Установка для прессования стеклопластиковых изделий, включающая каркас, подвижную от винтового механизма траверсу с пуансоном, выдвижную матрицу и механизм прессования, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности при производстве крупногабаритных изделий, например шлюпок, ее пуансон снабжен цапфами для шарнирного соединения с подвижной траверсой, имеющей направляющие, соединенные с балками, опирающимися на пневматические камеры, уложенные в лотки каркаса.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пуансон и каркас снабжены упорами, совмещаемыми при горизонтальном перемещении пуансона вместе с матрицей.
26
Ы IM tfel «j -BaTf 1 ST If РИ - . M teg-j ;.:Г: ; --:-А;.о-х11. JL 1 ж ж 1 Ifer- -.T-v- ,л.:;. ,
о i ь° .. «..(. . о C., n ii. « y,. ., . ;,. ..
iij -if бЛ, ° о :-° «-. . ,-, jj:Jl-.
u ( .. . -.. о g.. ; -o.. fJ; Д.. . - . .g 
ЩШ ШШй Ш-й Щр
Фиг. 2
72°.a: V-..о;...,. j,-;°:- o:v /о .-°.°.-- ;5-о...
я . rf.. . ../ a л ° . о о o . o. p, f °. Д fL
23
i2
78
Or.
fijz.S
