Известно устройство для изготовления картонных заготовок, из которых в дальнейшем собирают решета для упаковкн электроламн, содержащее рулоиодержатели, направляюшие ролики, механизм периодической иодачи картона из рулона и механизм для штамиовки долевых пластин. Предлагаемое устройство повышает производительность труда благодаря тому, что оно содержит механизм для штамповки поперечных нластнн. Последний имеет ножи для вырезки пазов и отрезки пластин, направляюш,не планки, формуюш,ую плиту, пластинчатый толкатель, направляюш,ий поперечную пластину в пазы долевых пластин, и подпружиненный уиор, исключаюш:ий свободное падение поперечной пластины. Механизм для штамповки долевых пластин снабжен фиксатором, а механизм периодической подачи картона выполнен в виде совершающей возвратно-поступательное движение каретки с зажимами для иодачи иескольких долевых лент картона на заданную величину под штамп. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; иа фиг. 2 - схемы механизма периодической подачи картона из рулона и механизма штамповки долевых и поперечных пластин. для нескольких рулоиов 2 узкого картона 3, предназначенного для долевых пластин решет, рулонодержатель 4 для широкого картона 5, из которого отрезаются поперечные пластины, направляющие ролики 6, каретку 7 механизма иернодической подачи картона 3 из рулоиа для долевых пластин, механизм для штамповки долевых пластин со штампом 5 для вырезки пазов в пластинах и штамном 9 для отрезки долевых пластин от лент картона 5 и механизм для штамиовки иоиеречных пластин. Каретка 7 совершает возвратно-поступательное в горизонтальной плоскости иа заданную величину и снабжена зал имами для одновременной подачи нескольких лент картона 5 к механизму для штамповки долевых пластин. Фиксатор 10 удерживает ленту картона 3 в натянутом состоянии, ие давая вериуться ей в исходное положение при возвратном движении каретки 7. Механизм для штамповки поперечных пластин решет из картона 5 содержит пластинчатые ножи 11 для вырезки пазов в поперечной пластине, укрепленные на ползуне 12, и нож 13, укрепленный на траверсе 14, для отрезки поперечных пласт1И1, направляющие планки 15, форм Ющую плиту 16, пластинчатый толкатель 17, направляющий поперечную пластпHV в пазы долевых пластин.
Для удержания отрезанной ноперечной пластины от свободного надения в зазор между хвостовиками 18 ножей 11 и вертикальной плоскостью формующей плпты 16 в иолзуне 12 встроены подпружиненные упоры 19, которые в конус рабочего хода ползуна сталкивают пластину с хвостовиков ножей и прижимают ее к формующей плите.
Устройство работает от привода через распределительный вал 20 и систему рычагов.
Ленты картона 3 подаются с нескольких рулонов 2, огнбая направляющие ролики 6, разворачиваются в вертикальной плоскости и в таком положеиии проходят через штамп 8, зал-симы каретки 7, фиксатор 10 лент, прорези формующей плиты 16 и помещаются на поддерживающий транспортер 21.
Каретка 7 осуществляет периодическую подачу лент картона 3 к транспортеру 21 от рычага 22 привода. Перед каждым обратным ходом каретки 7 зажимы ее освобождают ленты картона 3, а фиксатор 10 и штамп 8 удерживают ленты в натянутом полол ении. Ход каретки ограничивается упорами. Вырезка пазов в долевых пластинах штампом 8 и фиксация лент 3 в фиксаторе 10 производится от рычага 23 после остановки каретки 7 перед ее обратным ходом.
После зажима лент картона 5 в каретке штамп 8 отводится рычагом 23. Затем снова происходит подача лент.
После выхода прорезанных лент картона 5 в вертикальном положении на транспортер 21 включается тяговый механизм 24 для подачи из рулона широкого картона 5 на расстояние, равное ширине пластин решета.
Во время рабочего хода ползуна 12 ножи 11 вырезают в картоне пазы, а нож 13 отрезает пластину. Нож 13 приводится в действие давлением коромысла 25 на шток 25. При дальнейшем движении ползуна поперечная
пластина удерживается на хвостовиках // подпрул иненными упорами 19.
В конце рабочего хода ползуна 12 поперечная пластина сталкивается с хвостовиков 18
упорами 19 и удерЛСивается ими до подхода пластинчатого толкателя 17, который опускается и вставляет поперечную пластину в пазы долевых пластин. Толкатель приводится в действие при помощи штока с шатуном от рычага 27.
После подачи картона 5 механизм 24 отключается на один ход и одновременно включается штамп 9 для отрезки долевых пластин, который отрезает все ленты картона от собранного решета, а транспортер 21 подает решето в тару для сбора готовых решет.
Предмет изобретения
Устройство для изготовления картонных решет для упаковки, например электроламп, содерл ащее рулонодержатели, направляющие ролики, механизм периодической подачи картона из рулона и механизм для штамповки долевых пластин, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабл ено механизмом для штамповки поперечных нластин, включаюшим ножи, обеснечивающие вырезку пазов и отрезку по высоте пластины, направляющие планки, формующую плиту, пластинчатый толкатель для направления поперечной пластины в пазы долевых пластин и подпружиненный упор, исключающий свободное падение поперечной пластины; причем механизм для штамповки долевых пластин снабжен фиксатором, а механизм периодической подачи картона выполнен в виде совершающей возвратно-поступательное движение каретки с зажимами для подачи нескольких долевых лент картона на заданную величину под штамп.
Ю 9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ТАРНЫХ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ РЕШЕТОК | 1992 |
|
RU2030292C1 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала | 1989 |
|
SU1713709A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТИН | 1970 |
|
SU264123A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАТОРНЫХ ПЛАСТИН И СБОРКИ РАДИАТОРОВ | 1970 |
|
SU281400A1 |
Автомат для изготовления пластин и сборки секций теплообменников | 1984 |
|
SU1291308A1 |
Станок для изготовления из картона разделительных пластин для тары | 1948 |
|
SU82346A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАССЕТ | 1971 |
|
SU424244A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА | 1970 |
|
SU280426A1 |
TD
77 2/
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация