Устройство для закалки и отпуска стальной ленты Советский патент 1931 года по МПК C21D9/52 C21D1/25 C21D1/673 

Изобретение касается устройств для закалки лонт с последовательнош их протягиванием чрез нагревательную печь, зака. ивающую среду и печь для отпуска.

В предлагаемом устройстве применены две пары вращающихся дисков, между плоскими поверхностями которых проходит подлежащая закалке лента. Означенные диски получают вращение с одинаковой скоростью от вала, соединенного в свою очередь с двигателем, сообщающим ленте пост}пательное движение.

На чертеже фиг. 1 изображает вид устройства сбоку; фиг. 2-вид его сверху.

Устройство (фиг. 1 и 2), установленное на верстаке W, состоит из двух электрических печей С и D системы Неreusa с нихромовой обмоткой, двух пар вращающихся дисков AI и Аг, В, и В, при чем в каждой паре диски вращаются в противоположном направлении с одинаковой скоростью, и двух мотовил: свободно вращающегося Е, подающего ленту, и принимающего F, вращающегося с определенной скоростью. Части устройства получают вращение от мотора/, на оси которого находится чзрвяк Т, передающий вращение червячному колесу S, сидящему на оси PI. От оси Р., посредством шестеренно передачи Н, вращение передается оси PZ дисков. Вращение закаливающих и выправляющих дисков А и А, 5i и В-2 производится от осей Р и Рд посредством насажённых на них червяков М, имеющих одинаковый ход. Закаливающие диски ti

и А, BI и BZ имеют на своей окружностя зубья, соответствующие червякам М; диски вращаются на осях в кронштейнах L. Принимающее мотовило F получает вращение от червяка v и вращающего червячного колеса и, сидящего на одной оси с мотовилом.

Лента с мотовила Е, посредством тяг:1 мотовила f, протягивается в печь С, где нагревается до необходимой для закалкт температуры; из печи С лента проходит между обращенными одна к другой плоскими поверхностями вращающихся дисков AI и AI, где она закаливается, выправляется и теряет окалину. Затем лента поступает в печь D, нагретую до необходимой температуры отпуска, и далеепод вращающиеся диски BI и В, где охлаждается и окончательно правится. Мотовило Р принимает термически обработанную лент}.

Процесс ведется непрерывно, для осуществления чего стальная лента сваривается-тонкая лента точечной электросваркой в накладку, толстая - в притык автогенной сваркой или электросваркой.

В зависимости от толщины ленты и ее ширины меняется скорость мотовила Р и диаметр дисков. Регулировка температуры печей осуществляется как простым наблюдением за показанием пирометра, так и путем автоматического регулирования температуры посредством существующих для печей Hereusa систем автоматического регулирования температур.

Предмет изобретения

1. Устройство для закалки и отпуска стальной ленты с, последовательным протягиванием ее чергз нагревательную печь, закаливающую среду и печь для отпуска, отличающееся применением двух пар вращающихся дисков AI - AZ и BI - В, между плоскими поверхностями которых,

2 -

обращенных одна к другой, проходит закаливаемая и выпрямляемая ими лента.

2. Форма вполнения охарактеризованного в п. 1 устройства, отлвчающаяся тем, что диски /4i - А и BI - В получают вращение с одинаковой скоростью посредством червячной передачи от вала, соединяемого, в сиою очередь, шестеренной передачей с двигателем, сообщающим ленте поступательное движение.