УСТАНОВКА ДЛЯ ПОТОЧНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЛУБА В ЛЕНТЕ ИЗ СТЕБЛЕЙ И ПУТАНИНЬ! ЛЬНА Советский патент 1969 года по МПК D01B1/10 D01B1/32 

Известна установка для поточного получения луба в ленте из стеблей и иутанины льна, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса льномолотилку, сушилку, планчатый питатель, несколько мялок, вибрационные механизмы для отделения костры и чесальную головку кардмашины.

Для создания непрерывности технологического процесса и улучшения качества луба в предлагаемой установке между мялками размеш,ены двойное и одинарное скобочные прочесываюш,ие поля. На выходе из мялки и скобочного поля расположены вибрационные механизмы. Далее, по ходу процесса за чесальной головкой установлены сдвоенный вибрационный механизм, раскладочная машина, машина для удаления костры с лентоукладчиком, второй сдвоенный вибрационный механизм и известная автоматическая раскладочная машина с лентоукладчиком.

Для равномерного утонения слоя стеблей или путанины планчатый питатель выполнен секционным с возрастающей скоростью в секциях и имеет скобочную гарнитуру.

Повышение интенсивности удаления костры достигается тем, что вибрационный механизм выполнен в виде пластинчатого транспортера с вибратором, взаимодействующим с рабочей ветвью транспортера.

Двойное скобочное прочесывающее поле выполнено в виде двух вза1 модействующих планчатых транспортеров со скобочной гарнитурой и пары вытяжных валиков. Одинарное скобочное прочесывающее поле представляет собой планчатый транспортер со скобочной гарнитурой, с которым взаимодействует зубчатый валик для заглубления слоя стеблей в гарнитуру. Для надувки воздуха на ленту из примятых стеблей над транспортером установлены вентиляционные сопла.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка с последовательно размещенным оборудованием; на фиг. 2 - планчатый питатель; на фиг. 3 - вибрационный механизм; на фиг. 4 - двойное скобочное прочесывающее иоле; на фиг. 5 - одинарное скобочное прочесывающее поле.

Установка содержит последовательно размещенные по ходу технологического процесса подающий транспортер /, льномолотилку 2, транспортер ,3, сушилку 4, планчатый питатель 5, мялки 6-S, вибрационные механизмы 9- 13, чесальную головку 14. Между мялками установлены двойное /5 и одинарное 16 скобочные и прочесывающие поля. За чесальной головкой 14 по ходу процесса расположены сдвоенный вибрационный механизм 17, раскладочная мащина IS, машина 19 для удаления костры с леитоукладчиком 20, второй

сдвоенный вибрационный механизм 21, раскладочная машина 22 с лентоукладчиком, пресс 23 для прессования ленты в пачки, эмульсионная установка и компрессор.

Планчатый питатель 5 (см. фиг. 2) выполнен из отдельных секций транснортеров 24, имеющих скобочную гарнитуру 25 и двигающихся с возрастающей скоростью, между ними расположено несколько пар вытяжных вальцев 26.

Вибрационный механизм (фиг. 3) содержит пластинчатый транспортер 27, вибратор 28, взаимодействующий с рабочей ветвью транспортера 27, бункер 29 и сопло 30 для удалення кострь.

Двойное скобочное прочесывающее поле (фиг. 4) состонт из двух взаимодействующих между собой планчатых транспортеров 31 со скобочной гарнитурой 32 и парой вытялсных валиков 33.

Одинарное скобочное прочесывающее поле (фиг. 5) выполнено в виде планчатого транспортера 34 со скобочной гарнитурой, над которым установлены взаимодействующий с ним зубчатый валик 35 и вентиляционные сопла 36 для надувки воздуха на ленту. Рядом с транспортером расположена вытяжная пара валиков 37.

Работает установка следующим образом.

Необмолоченная льняная солома в снопах укладывается на подающий транспортер /, где снопы развязывают и формируют в непрерывный слой с расположением стеблей перпендикулярно транспортеру льномолотилки 2, в которой происходит очес головок, их растирание и очистка льна от семян.

Выходящий из льномолотилки 2 С.ЛОЙ ЛЬНОсоломы формируется на транспортере 3 с расположением стеблей вдоль направления движения транспортера сушилки 4 с непрерывным растягиванием каждого снопа по длине с образованием слоя льносоломы определенной толщины. В сушилке солома высуншвается до заданного процента влажности. Подсушенная солома из сушилки поступает па планчатый питатель 5, где осуществляется многократная вытяжка слоя за счет различных скоростей секций и параллелизацпя стеблей в с,тое. Далее утоненный слой соломы передается в мялку 6, где происходит первый промин сформнрованного слоя.

Из мялки 6 слой соломы попадает на первый вибрационный механизм 9, где разры.хляется и из него частично удаляется костра, которая просыпается в бункер 29, а взвешенная костра отсасывается через сопло 30. После этого слой соломы поступает в двойное скобочное поле 15, где валнки 33 вытягивают ц выравнивают стебли с одновременным отделением костры скобочной гарнитурой 32. Вышедший из двойного скобочного поля 15 слой проходит через второй вибрационный механизм 10 и поступает в мялку 7, где слой проминается вторично. Зате.м слой обрабатывается в третьем вибрац1юнном механизме //

и поступает в одинарное скобочное и прочесывающее поле 16, где слой стеблей еще раз параллелизуется и отделяется костра при воздействии на стебли скобочной гарнитуры и - воздущных струй, выходящих из вентиляционных сопел 36. Последующая обработка происходит в четвертом вибрационном механизме 12, мялке 8 и пятом вибрационном механизме 13.

0 Из чесальной головки 14 слой стеблей выходит в виде ленты длинного луба и поступает 3 таз 38. Перед сдвоенным вибрационнЕял .механнзмом 17 лента формируется в ставку 39 пз двенадцати тазов. Отдельные ленты из тазов ставки 39 проходят через сдвоенный вибрационный механизм 17 и поступают в раскладочную машину 18, где формируется одна лента, идущая затем в машину 19 для удаления костры. Здесь лента проминается на рифленых вальцах к подается в лентоукладчик 20. Из лентоукладчика лента снова формируется в ставку 40 из десяти тазов, откуда ленты длинного луба поступают во второй сдвоенный вибрационный механизм 21 и далее в

5 раскладочную машину 22, где окончательно формируется длинная лента луба льна, ее эмульсирование, укладка в лентоукладчик и прессование на прессе 23.

Предмет изобретения

I. Установка для поточного получения луба в ленте из стеблей и путанины льна, содержащая последовательно установленные по ходу

технологического процесса льномолотилку, сушилку, планчатый питатель, несколько мялок, вибрационные механизмы для отделения костры и чесальную головку кардмашины, отличающаяся тем, что в целях улучшения качества

луба и непрерывности технологического процесса, в пей между мялками размещены двойное и од1П1арцое скобочные прочесывающие поля, а на выходе из .мялки и скобочного ноля расположены вибрационные механизмы п далее, по ходу процесса за чесальной головкой установлены сдвоенный вибрационный механизм, раскладочная машина, маш1ша для удаления костры с ле1ггоукладч 1ко.м, второй сдвоенный внбрацноццый механизм п известпая авто.матическая раскладочная .raшIПIa с лентоукладчнком.

2- Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью равномерного утонеиия слоя стеблей пли путаницы, иланчатый питатель выиолпен секциогшым с возрастающей скоростью в секццях и и.меет скобочную гарнитуру.

3.Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности удаления костры, вибрационный механизм выполиен в виде пластинчатого транспортера )i вибратора, взаимодействующего с рабочей ветвью транспортера.

планчатых транспортеров со скобочной гарн1ь турой и пары вытяжных валиков.

5. Устройство по п. 1, сличающееся тем, что одинарное скобочное прочесывающее поле выполнено в виде планчатого транспортера со

скобочной гарнитурой, взаимодействующего с ннм для заглубления слоя в гарнптуру зубчатого валика )i вентнляцнонных сопел для надувки воздуха на ленту нз примятых стеблей.

if

лп

П

23

UZ-J

29 jh. fib- / Jia. -cL ja i-t

Ф t Ф .

Фиг-.

фи-&.5