Малогабаритный стеклоплавильный сосуд Советский патент 1976 года по МПК C03B37/02 

Изобретение относится к устройствам длй выработки нелрерьюного стекловолокна.

Основное авт. св. 234627 выдано «а малогабаритный стеклоплавильный сосуд, содержащий нагревательные элементы, фильтрующие сетки, загрузочную и уровнемерную трубки, фильеры, экраны, установленные под загрузочными трубками. Стеклянные шарики, попадающие из загрузОЧНых трубок, плавятся на экранах, проходят фильтрующую сетку и поступают на формование.

Недостатком известного устройства является то, что в золе плавления стеклоплавильного сосуда в результате сгорания органических примесей, находящихся на поверхности стеклошариков в виде конденсированных паров замасливателя, которыми они покрываются при транопортировке по конвейерам и направляющим, создается восстановительная среда. Под действием высоких температур окислы металлов и других неорганических веществ, находящихся на поверхности стеклошари.ков, а также окислы железа, содержащиеся в поверхностном слое, восстанавливаются в закисную форму. Углерод окисляется в окись углерода. Таким образом стекломасса загрязняется химически активными по отношению к сплавам платины веществами, которые разрушают внутреннюю поверхность стеклоплавильного сосуда. Частички платиносодержащих

сплавов уносятся потоками стекломассы li формуются вместе с пен в нить.

Цель изобретения - уменьшение потерь драгоценных металлов и увеличение срока службы стеклоплавильных сосудов.

Достигается это тем, что устройство выполеено с трубами, каждая из которых снабжена насадкой и соединена каналом с загрузочной трубкой, причем высота трубы с насадКОЙ, по крайней мере, в три раза больше высоты загрузочной трубки. Насадка выполняется керамической.

На фиг. 1, 2 и 3 изображено предлагаемое устройство, общий вид в трех проекциях (труба-насадка показана в разрезе); на фит. 4 - сечение по А-А на фи.г. 1.

Устройство СОСТОИТ из стеклоплавильного сосуда 1, загрузочных трубок 2, экрана с фильтрующ-гй сеткой 3, фильер 4, труб-насадок 5, каналов 6, труб 7, выполненных как одно целое с сосудом, уровнемерной трубки 8.

Стеклянные шарики через загрузочные трубки 2 попадают в корпус стеклоплавильного сосуда 1, плавятся на экране с фильтрующей

сеткой 3. Расплавленная стекломасса, пройдя через фильеры 4, формуется в нить. В результате разности уровней загрузочных трубок 2 и труб-насадок 5 через каналы 6 создается естественная циркуляция кислорода воздуха в

зоне плавления и унос продуктов сгорания через трубу-насадку 5.

Благодаря притоку кислорода создается постоянная окислительная среда в зоне плавления стеклошариков, что позволяет перевести активные по отношению к сплавам платины вещества в неактивную фо1рму.

Формула изобретения

1. Малогабаритный стеклоплавильный сосуд по авт. св. № 234627, отличающийся

тем, что, с целью повышеиин срока службы н уменьщения потерь драгоценных металлов, он выполнен с трубании, каждая из которых снабжена насадкой и соединена каналО|М с загрузочной трубкой, причем .высота трубы с насадкой, по крайней мере, в три раза больще высоты загрузочной трубки.

2. Сосуд по п. 1, отличающийся тем, что насадка Вынолляется керамичеокой.

Фи..1

Фиг.2

г/е.З А-А