Известно устройство для намотки труб из стеклопластика, содержащее дорн с механизмом для его возвратно-поступательного перемещения, узел подачи на дорн пропитанного связующим веществом стеклонаполнителя для образования продольно- поперечной структуры намотки И укладчик стеклонаполнителя.
Недостатком известного устройства является его непригодность для формования криволинейных трубопроводов.
Предлагаемое устройство лишено этого недостатка благодаря тому, что дорн выполнен изогнутым и укреплен на поворотном валу, расположенном перпендикулярно осевой плоокости дор-на и проходящем через центр его кривизны.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2-его разрез по А-А.
Устройство содержит металлический полый дорн }, вертлюг 2 для радиальной намотки, распределительную рамку 3, шпулярник 4 и приводной кронштейн 5. Дорн / представляет собой полую металлическую трубу с постоянным радиусом кривизны, на обоих концах которой имеются серьги 6 с отверстиями для крепления дорна на приводном кронштейне 5 установки И для захвата дорна при съеме намотаиного трубного колена.
Продольно-поперечная намотка стеклонаполнителя осуществляется за счет возвратно-поступательного движения дорна 1 по окружности, равной радиусу дорва, и вращательного
движения вертлюга 2 вокруг дорна с установленнььми на нем бобинами 7 стеклонаполнителя. При включении в работу дорн / движется поступательно по окружности, равной радиусу кривизны дорна. Одновременно вокруг дорна
совершает вращательное движение вертлюг 2, производя радиальную намотку трубного колена. Продольный стеклонаполнитель, проходящий через распределительную рамку 3 и индивидуальные натяжители, закрепляется на
одном конце дорна специальным резиновым кольцом (на чертеже не показан) и равномерно раскладывается по кривой поверхности дорна / с одинаковым натяжением. По достижении стеклонаполнителем противоположного
конца дорна последнему сообщается поступательное движение в обратном направлении при том же направлении вращения вертлюга. В этом случае происходит намотка второго слоя наполнителя.
При возвратно-поступательном движении дорна намотку стеклонаполнителя осуществляют до необходимой толщины стенки трубного колена.
Н1ИИ в два раза больше, чем в продольном, что соответствует необходимым условиям работы на внутреннее давление.
После образования необходимой толщины слоя на 1концах заготовни с помощью радиальной «амотки с двух сторон колена подматывают утолщения 8 под бурт для соединения колена с трубой.
Намотанное колено отправляют на полимеризацию В термокамеру.
Затем готовое колено снимают с дорна на специальном приспособлении, где дорн совершает круговое движение, :В то время как стеклопластиковое колено удерживается на месте.
Предмет изобретения
Устройство для намотки труб из стеклопластика, содержащее дорн с механизмом для его возвратно-поступательного перемещения, узел подачи на дорн пропитанного связующим веществом стеклонаполнителя для образования продольно-поперечной структуры намотки и укладчик стеклоналолнителя, отличающееся тем, что, с целью получения кривол.инейных труб с постоянной кривизной, дорн выполнен изогнутым и укреплен на поворотном валу, расположенном перпендикулярно осевой плоскости дорна и проходящем через центр его кривизны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК | 1969 |
|
SU255540A1 |
Формирующая головка для получения стеклопластиков | 1963 |
|
SU493366A1 |
Установка для непрерывного изготовления криволинейных труб из стеклопластика | 1984 |
|
SU1183389A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРА ИЛИ ПОЛЫХ ТЕЛ ИНОГО ВЫПУКЛОГО СЕЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2102236C1 |
УСТРОЙСТВО для ПРОПИТКИ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU355270A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННО-ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННО-ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2327568C2 |
Оболочка из композиционного материала и способ изготовления оболочки из композиционного материала | 2017 |
|
RU2637596C1 |
Способ формования внутренней конусной резьбы на концах стеклопластиковых груб | 1961 |
|
SU151466A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО ИЗДЕЛИЯ | 2003 |
|
RU2236716C1 |
Способ гибки труб и станок для осуществления способа | 2020 |
|
RU2774676C2 |
Даты
1969-01-01—Публикация