УСТРОЙСТВО для ПРОПИТКИ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1972 года по МПК B05C1/08 C03C25/16 C08J5/06 

Изобретение относится к производ-ству стеклопластиков 1и предназначено для получения однонаправленных ленточных и дозирующих стекло.волокнитов на основе стеклонаполнителя и связующего.

Извест1 о устройство для пропитки стекловолокнистого наполнителя растворамН смол, состоящее из ванны со связуюпшм, неподвижной распределительной гребенки и системы направляющих роликов. Однако это устройство позволяет пропитывать стеклонаполнитель только теми связующими, которые имеют низкую вязкость, для чего необходимо вводить в них растворители.

Целью изобретения является п.ропитка стекловолокнистого материала расплавами смол или композиций смол, представляюпднх собой при нормальных условиях твердые или высоковязкне вещества, вязкость которых превыщает 5500 спз.

Пропитка стекловолокнистого материала производится расплавами связующих -при повыщенной температуре, при которой расплав имеет вязкость 800-1800 спз, достаточную для пропитки нанолнителя.

Предлагаемое устройство отличается тем, что ванна оборудована нагревателем и Снабл ена частично догруженным в расплав связующего поворотным обогреваемым барабаном и контактирующим с этим барабаном

скребком, а распределительная гребенка оборудована механизмом для сообн ения ей возвратно-поступательного движения вдоль образующей барабана.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из узла / плавления связующего, узла 2 лропитки, направляющего узла 3 и узла 4 дополнительной прапитки и

отжима.

Узел плавления связующего вьтол,нен в виде ванны 5 с обогревом, состоящей из двух секций, соединенных между собой щелевым отверстием вдоль всего сечения, а узел пропитки - в виде обогреваемого теплоносителем вращающегося барабана 6 и подвижного скребка 7 для регулирования «оличества связующего на .поверхности барабана. Направляющий узел представляет собой рамку-.гребенку 8, соверщающую возвратно-.поступательное движение вдоль оси барабана, а узел дополнительной оронитки и отжима вьтолнен в виде двух последовательно расположенных отжимных губок 9 и обогреваемой плиты W

с каналами для возврата избытка расплава связующего.

точное давление для обеспечения качественной .пропитки стекловолокнистого наполнителя и отжима избытка связующего.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В загрузочную зону ва.нны 5 лодается твердое связующее. Температура в загрузочной зоне поддерживается равной или на 5-10°С выше температуры плавления связующего. Расплав связующего через щелевое отверстие поступает в рабочую зону ванны, а из последней вращающимся барабаном непрерывно захватывается слой связующего. Температура поверхности барабана поддерживается достаточной для создания необходимой .вязкости связующего на поверхности барабана, обеспечивающей пропитку стекловолокнистого материала. Толщина слоя .связующего на поверхности барабана регулируется подвижным скребком, который подведен к барабану таким образом, чтобы на поверхности последнего оставался необходимый для пропитки стекловолокнистого материала слой расплава связующего. Толщина слоя связующего о бусловливается количеством и характером пропитываемого .волокнистого материала. Избыток ра.оплава связующего возвращ,ается в рабочую зону ва.нны.

Стекловолокнистый наполнитель .направляется рамкой-гребенкой на поверхность барабана. Угол обхвата бара.бана стекловолокнистым наполнителем может меняться в пределах О-180° и зависит от характера и количества наполнителя. Необходимый угол обхвата достигается путем взаимного расположения подвижной рамки-гребенки, бараба.на и плиты .в вертикальной плоскости.

В случае пропитыва.ния отдельных .нитей на рамке устанавливается гребенка для поперечного смещения нитей по образующей барабана с целью ликвидации зон застоя на его поверхности.

При скольжении по поверхности вращающегося барабана Стекловолокнистый материал

снимает с него связующее, частично пропить вается и переносит связующее на узел дополнительной пропитки и отжима. Съем.ная обогреваемая плита этого узла

дает возможность поддерживать вязкость расплава, необ.ходимую для прапитки стекловолокнистого материала. Непрерывпо поступающий на узел дополнительной пропитки и отжима стекло.воло«нистый материал лротягивается между обогреваемой плитой и отжимными губками, которые снимают излишки связующего с напОлпителя. Стеклонаполнитель дополнительно обволакивается и пропитывается избытком расплава, снятого губками.

Рабочая поверхность губок имеет кривизну, которая позволяет создать избыточное давление на движущийся Стеклонаполнитель со связующим, обеспечивая надежпую пропитку стекловолокнистого материала и отжим связующего.

Предлагаемое устройство позволяет по1высить жизнеспособность распла.ва смол при высокотемпературной пропитке за счет постепенного подъема температуры и непрерьивкого обновления порций расплава в рабочей зоне ванны, на барабаие и па узле дополнительной про.питки и отжима связующего.

Предмет изобретения

Устройство для пролитки .непрерывного стекловолокнистого материала, содержащее ванну со связующим, распределительную гребенку и систему направляющих роликов, отличающееся тем, что, с целью пропитки стеклонаполнителя расплавом связующего, ванна оборудова.на нагревателем и снабжена частично погруженным в расплав связующего поворотным обогреваемым барабаном Е контактирующим с этим барабано-м скребком, а распределительная гребенка оборудована механизмом для сообщения ей возвратно-.поступательного движения вдоль образующей барабана.

ч

7 I/