АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЦИРНЫХ СЕТОК Советский патент 1969 года по МПК B21F27/02 

Известиы автоматы для изготовления панцирных сеток, содержащие приводимые от кулачково-рычажной снетемы механизм формирования спиралей н механизм их сплетения, имеющий зажимные элементы е фасонным ирофилем, служащим для фиксании одной из спиралей ири силетении ее с другой.

Предлагаемый автомат снабжен механизмом корректировки шага еиирали, сбесиечивающим постоянство niara снпрали в ироиессе их формироваиия и сплетения.

Л еханизл корректировки выполнен в виде косозубой , псремещающе1|ся ири помощи кулачково-рычажной снетемы возвратнопоетуиательно вдоль оси сплетення спиралей для продвижения одной из ннх относительно другой в процессе их сплетения. При этом угол наклона зуба рейки равен углу подъема винтовой линии спирали после ее формирования, а шаг больше шага сформированной сиирали в пределах упругой деформаиии растяжения этой еиирали.

Па фиг. 1 изображена кинематическая схема станка-авомата для изготовления панцнрных сеток; на фиг. 2 показан мехаипзм корректировки гпага спирали.

ния спиралей представляет собой диск 7 с фигурными углубленнямн (на черте)е не показаны), чнело и расположение которых зависит от рисунка сетки.

Автолгат работает следующим образом.

Вращение от двигателя 8 передается на вал 9, на котором укреплен тяговый ролик 10, и на ролнк //, иодвижно сидящий на подпружииеппом коромысле 12, обеспечивающем ежатие роликов с усилием, необходимым для прохождеиия проволокц (не показана) через механизм формирования спирали.

Управление механизмом сплетения осуществляется программным ycтpoйcтвo с помощью кулачков 13-18, сидящих на валу 19. Кулачок IS вращает храповое колесо 20 программного устройства, поворачивая его на зуб за один оборот вала 19. Па храповом колесе жестко укреплен днек 7, наружный днаметр которого равен наружному диаметру храиового колеса. Кулачок 13 служит для отвода роликов 10 и 11, т. е. для прерывания иодачи проволоки в механизм формирования 4. Кулачок 14 прпводпт в движение нож 21, отрезающий готовую спираль. Кулачок 15 обеспечивает возвратпо-поступательное дви 1-:еиие механизма сплетения в осевом направлении. Кулачок 16 продавливает готовую сиираль рейкой через зажимные элементы.

Рейка движется в горизонтальном нанравлении с помощью кулачков /5-П ио команде программного устройства.

Зажимные планки механизма корректировки имеют фасонный профиль, обеспечивающий фиксацию спирали. Шаг косозубой рейки на 0,3-0,5 .«лг больще njara спирали. При движении в позиции /1 витки спирали плавно растягиваются, прижимаясь к одной стороне иоверхностп виадин коррекционной рейки.

По окончании навнвки одной спирали коррекцнонная рейка с ириводолг возвратно-иоступательного движения проталкивает спираль в позицию -Б, где зажимные элементы 2 и 3 фиксируют спираль в том положении, которое она ириобрела, проходя по каналу в позиции А.

После фиксации сиирали зажимами в позиции Б начинается цикл навивки следующей сппрали, движущейся по каналу, образованному сверху коррекционной рейкой, снизу ранее навитой спиралью.

При этом шаги навиваемой сиирали, коррекционной рейки и сиирали, находящейся в зажиме в позиции Б, равны.

Равенство щагов соединяемых спиралей, гарантированное такой системой, обеспечнвает надежное сплетение их в сетку.

По выходе из поз1щии Б каждая спираль приобретает снова тот шаг, который она имела ири входе в канал сплетения.

Предмет изобретения

Автомат для изготовления панцирных сеток, содержащий приводимые от кулачково-рычажной системы механизм формирования спиралей и механизм их сплетения, имеющий зажимные элементы с фасонным профилем., служащим для фиксации одной из спиралей при сплетении с другой спиралью, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства шага сп11рали в процессе пх формироваНИИ и сплетения, он снабжен установленным над зажимными элементами па выходе механизма формирования сииралей механизмом корректировки ишга сиирали, выполненным в виде косозубой рейки, совершающей иосредством кулачково-рычажной системы возвратно-иоступательное иеремещение вдоль оси силетения сииралей для продвижения одиой из спиралей относительно другой в процессе их сплетения, при этом угол наклона зуба

рейки равен углу иодъема винтовой линии сиирали иосле ее формирования, а щаг.больше шага сформированной спирали в пределах упругой деформации растяжения этой спирали.

12

(Клл-оф

Фиг, J