Устройство для облулшваюия печатных плат известно. О.но содержит кассету для загрузкзи плат, механизм траяснортировки плат, снабжеиный -подающими роликами, -механизм облуживадия плат, оплавления и снятия излишк-ое лрипоя и механизм сушки плат. Известный м-еханизм снятия ЙЗЛИШК-ОБ при-поя имеет существенные -недостатки: -ограниченную скорость продвижения плат, неполное удаление излишков припоя со 1всей поверхности плат.
Предлагаемое устройство отличается от изв-естного тем, что механизм -снятия излишков пр-и-поя выполнен е виде ча-стично погруженных в (ванну с глицерином п-олых призм, внутри которых размещены двухкамерные щелевые ра-ссекатели .подводимого к ванне воздуха, выполненные в виде полого конуса, разделенного 1на две части двускатной щторко-й, скаты которой iB нижней части снабжены пазами. Такое .вынолнение механ-изма повышает произв-одительн-ость работы, обеспечивает надежное о-плавление всех контактных площадок платы, так как касание глицерином платы в нем происходит -по некоторой поверхности, а ракель полностью -снимает излищки оплавленного припоя, оставляя на поверхности контактных площадок лишь то-нкий (ми-кроны) блестящий сло-й припоя.
изотишкав припоя, иродо«1ьный разрез.
Устройство состоит из ,кассеты 1 с загруженными в нее платами 2, подающих роликов 3, -механизмов флюсо-ван-и-я 4, облуживан-ия 5, снятия излишков припоя 6, промывки 7, сушки 8 и системы напра-вляющих 9, по которым платы транспортируются -от одного ;механизма к другому.
Механизм -снятия излишков припоя содержит ванну 10, наполняемую гли-церпн-ом, над которой расположены направляющие (см. фиг. 2).
Между направляющими крепятся полые призмы 11, несколько выступающие над поверхностью глицерина, внутри которых размещены рассекатели воздуха 12. Последние разделены двускатной шторкой 13 на две камеры 14 и 15. Двускатная шторка, имеющая IB нижней части (Каждого ската пазы 16, прнжимаегся к поверхности рассекателя пружиной 17, образуя щель, через кото-рую воздух из трубопровода 18 попадает в рассекатель.
Крышка 19 верх-ней ка1меры рассекателя двускатной формы имеет отверстия 20, через которые воздух из рассекателя -попадает во внутреннюю полость приз.м. Нагревается жидкость в ванне электричеством.
Г1ере,мещая|Сь no .ним, последовательно проходят через меха-низ,мы флюсования 4, облуживания 5, снятия ивлиш.ков 6, лромьюки 7 и сушки 8. При подаче .сжатого воздуха он, проходя через отверстие в трубопроводе 18, поладает в НИЖ.НЕОЮ .ка,меру рассекателя и далее через щель шторки 13 - .в верхнюю его камеру. В последней давление воздуха выравнивается, и он равномерно выходит через отверстия 20 крышки 19 во внутреннюю нолость призм //, образуя над ее верхним торцо.м под платами «кипяидлй слой 21 ж:идкос11и по всему сечению призмы. «Кипящий слой, касаясь облуженных контактных площадок на плате, онлавляет их, и плата 2 при дальнейше.м продвижении но направляющим поступает к эластичному ракелю 22, который снимает излишки припоЯ с платы. Излишки нритоя падают на дно ваипы, где они находятся в расплавленно,м состоянии, и периодиче1ски удаляются. Таким образом, применение онисанного механизма снятия излишков пр«иоя повышает
производительность, улучшает качество плат и экономит припой.
Предмет изобретения
Устройство для облуживания печатных плат, содержащее кассету для загрузки плат, механизм транспортировк;и плат, снабженный подающими роликами, механизм нанесен.ия флюса на плату, Механизмы облуживания плат,
опла.вления и снятия пзлишков припоя и механизм сушки плат, отличающееся тем, что, с целью повышения производитель-кости работы устройства, улучшения качества облуживании плат и уменьшения расхода принося, механизм
снятия излишков припоя выполнен в 1виде чаСТИЧ1НО погруженных в ванну с глицерино.м полых нризм, внутри которых размещены двухкамерные щелевые рассекатели подводимого ,к ванне воздуха, выполненные в виде полого
конуса, разделенного на две части двускатной шторкой, скаты которой в нижней части сн«бжены пазами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обслуживания печатных плат | 1976 |
|
SU603517A1 |
Устройство для лужения печатных плат | 1981 |
|
SU959943A1 |
Устройство для лужения и оплавлевания печатных плат | 1977 |
|
SU746971A1 |
Способ лужения контактных площадок печатных плат | 1977 |
|
SU683867A1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПАЙКИ ПРИПОЙНЫХ ШАРИКОВ НА ВЫВОДНЫЕ ПЛОЩАДКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОРПУСОВ МАТРИЧНОГО ТИПА | 2022 |
|
RU2812158C1 |
Устройство для лужения печатных плат | 1982 |
|
SU1073022A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 2015 |
|
RU2604721C1 |
Установка для горячего лужения печатных плат | 1976 |
|
SU632512A1 |
Припой для бесфлюсового облуживания и пайки печатных плат | 1988 |
|
SU1698024A1 |
Полуавтомат конвейерного типа для пайки блоков на печатном монтаже | 1961 |
|
SU149294A1 |
,5
3
S
§ CJЕ
Даты
1969-01-01—Публикация