СТАНОК ДЛЯ ОШИНОВКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1969 года по МПК B65D63/06 

Изобретение предназна-чено для использования в целлюлозно-бумажнор и других отраслях промышленности, где требуется oainновка рулонов при их упако-вке.

Известные станки для ош,иновк И рулон-ного материала, включающие станину, направляющие для проводки ленты, устройства отруба, иатяжепия ленты и вырубки замка, не обеспечивают автоматизации процесса 0|Шиновки.

ГТредлагас.мый станок снабжен установлен|}1ой iia качающемся рыча.ге гидрофици1рова11ной ониновочной головкой, направляющие для ПрОВодки ленты выполнены в виде систеЛ1Ы колеп, освобождающих ленту лри их повороте относительно друг друга, а устройство для натяжения ленты и-меет самоскры вающиеся у поверхности рулона голов ки. Такая конструкция Станка поз1воляет автоматизиро:вать процесс ошиновки рулонного материала.

На фиг. 1 изображен станок-автомат; на фиг. 2 - кинематическая схема ошиновочной головки и схе.мы .работы механизмов; на фиг. 3 - разрезы по Л-Л (2 положения) и Б-Б; на фиг. 4-направляющее устройство.

Станок-а.Бтомат состоит из ошиновочной головки }, станииы 2, направляющего лв11ту устройства ,, нанравляющих рычагов, рычага 5 ошиновочной головки, упора 6 для рулона.

ты, механизма прижима ролика и механизма обрезки лекты н выруб.ки за1МКа.

Механизм проводкп и затяжки ленты состоит из ролика 7 натяга и ролика 8 проводки. Ролики получают вращение от гпдродвигагеля 9 через червячно-зубчатую передачу.

Оси роликов вращаются во втулках качающего рычага 10. Механизм прижима ролика состоит из гидроцилиндра 11, з)бчатореечной передачп, эксцентрика 12, стержня 13 и ви.яки //. Механизм обрезки ленты и вырубки замка состоит цз вырубного гидроцилиндра /5, на конце штока которого закреплена матрица 16. Пуансон 17 и нож 18 установлопы иа плите головки /. На концах рычагов 4 закреплены рычажные головки 19, состоящие из двух подпружиненных клиньев 20 и двух планок 21, на которых располагается лента. Рычаги 4 шарнирно установлены на станине 2 и цриводятся во вращение от гндроцилиндров. стройство ,3 состоит из двух подвижных колец 22, двух онорных колец 23, укрепленных на станине 2, шарового погона 24 пневмоцилиндра 25 поворота колец 22. На внутренних торцовых поверхностях колец 22 закреплены клинья 26, которые скользят по клиньям 27, закрепленным на станине 2. Клинья 26 и 27 предназпачены для раздвпжения колец 22 в стороны при их иовороте относительно станиИ з1 2. Кольца 22 взаимно прпжаты пружинами, установленными на стержнях 28, которые запрессованы в станине 2. В кольцах 22 для раз.мещения стержней 28 «меются овальные отверстия, .позволяющие поворачивать кольца 22.

Работа станка осуществляется следующ пг об.разом.

Лента из бухты, установленпОй иа бобине, неред начало1М работы KOHHOIM занравлела в оипиювочную .головку / между роли.ком 8 и .ножом IS.

Для за.правки ленты масло подается в гидродвигатель 9, вращеи.ие .которого передается через червячную и зубчатую передачи ролику про.водки, который прижимает конец ленты к ножу 18 с уеилием, необходимым для вдавливания накатки роли.ка в поверхность ленты. При вращении ролика 8 против часовой стрелки лента увлекается им в щель, образова.н.1ую а ольцами 22 и станиной 2. Между нуансоноМ /7 « матрицей 16, а также .между роликом 7 .натяга и матрицей 16 располагаются два слоя ленты.

Длина лепты определяется мерительнЫчЛ роли.ком (па чертеже не показан), .который црижат к лепте и вращается от контакта с ней. При каждом обороте мерительного р: лика кулачок, насаженный на валу ролика, нажимает на конечный выключатель, сипналы от которого сумми.руются на реле счета импульсов. После проводки определенной длины ленты реле счета импульсов дает сигнал на .окончание заправки.

Рулон рольганго1М подается до ynopai и нажимает ка .конечный .выключатель. От сипнала выключателя масло поступает в гидроцилиндр II. При выдвижепии што-к-рейка вращает шестерню, на валу .которой укреплен эксцентрик 12, расположенный в пазу стержня 13.

При повороте эксцентрика стержень 13 прижимает ролик 7 к матрице 16. Между цими зажимаются .два слоя ленты: внутренн:1Й, обращенный к рулону, и наруж.кый. Накатки рифленой пов.ерхности 1матрицы 16 и ролика 7 в.ми.наются в соответствующие слои ле.нты. О.дновременно поворачивается рычаг 10, отВО.ДЯ ролик 8. Самото.рмозяЩ|ИЙ э.ксцсптрИ|К 12 предохраняет ролик патяга от самопроизвольного отжатия.

При достижении в цилиндре 11 пеобходцМОГО давлени.я от реле давления поступают сигналы на окончание прижатия роли.ка 7 и на июдачу воздуха в пневмоцили.ндр 25 направляющего устройства. При этом поворачиваются кольца 22. Клинья «олец 22 на.двигаются на клинья 25, укрепленные на станине 2; таким образом при повороте .колец 22 происходит од го1време.нное их раздвнжение в

сторону и освобождение ленты. Лента ложится на головки 19 направляющих рычагов 4. Ошиновочная головка с .помощью рычага 5 прижимается к рулопу. Затем включается

гпдродвигатель 9, и через указанную кинематическую цепь вращение передается ролику 7 в направлении по часовой стрелке. Паружный слой ленты увлекается накаткой ролика 7 в сторону бухты, неподвижный внутренний конец ленты задерживается накаткой, онускаются направляющие рычаги 4. Клинья 20 рычажных головок 19 при нажатии на поверхность рулона перемещаются, при этом раздвигаются в сторону две планки 21, которые

освобождают ленту.

Лента ложится на .поверхность рулона. Ппи раздвижении плано-к ры.чажных головок 19 наж1Имается конечный выключатель, сигнал от которого дает 1кома1нду на подъем рычага 4

и слив масла с .гидроцилиндра следующего рычага. Слив масла происхо.дит через дроссель. Этим самым но.ддерживается натяжение ленты. Последовательное опускание рычагов 4 позволяет обеспечи.ть равномерное натяже1Н11е ленты по .периметру рулона. После затяжки ленты с заданным усилием срабатывает реле давления, сигнал от кото.рого включает вырубной гидропи.линдр 15. Производится отрезка .свободного, конца ленты н вырубка замка в виде клиновых просечек.

От сигнала реле давления масло поступает в гидроцилиндр //, ролик натяга отводится, ролик проводки прижимает отрубленный конец лечты к ножу 18 для ошиновки последующего рулона.

После отвода ролика натяга от реле давления поступает сигнал на возврат матрицы 16 в исходпое положение рулона и на В:ключен.ие

рольганга для передвижения, при этом оовобождается ошиновомная головка. Рычаг 5 во.звращает ее в исходное .положение для повторного цикла.

Предмет изобретения

Станок для ошиновки рулонного материала, включающий станину, направляющие для цроводки ленты, устройства отруба, натяжсНИИ ленты и вырубки замка, отличающийся тем, что, с целью автомати.зации проца:са ОШИНОВК1И, стано.к вы.полнен с установле|Нной на качающемся рычаге гидрофицированной 0|Шиновочной головкой, направляющие для

прО водки ленты выполнены в виде системы колец, освобождающих .ленту при их повороте относительно друг друга, а устройство для натяжения ленты .выполнено с самораскрывающимися у поверхности рулона головками.