Изобретение относится к упаковочному оборудованию, в частности х устройствам для завертывания предметов прямоугольной формы любых габаритов.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
На фиг. 1 представлено упаковочное устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - механизм фиксации; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.
Упаковочное устройство содержит рычаг 1 приспособления захвата упаковочной ленты, первый рычаг 2 управления, второй рычаг 3 управления, установленные со всеми механизмами в корпусе 4 на основании 5, В узел захвата входит ведомый рычаг 6 С
пружиной 7. На рычаге 1 установлена пружина 8. Ведомый рычаг 6 укреплен на первом приводном валу 9. Второй приводной вал 10 механически связан с вторым рычагом 3 управления, а приводной вал 11 - с первым рычагом 2 управления. Головка 12 третьего рычага управления является первым храповым колесом, механически связанным с дополнительным храповым колесом 13 двойного храпового механизма. Кроме того, имеются упор 14 и рамка-упор 15, установленная на рычаге 1, который соединен посредством тяги 16 и первого приводного вала 9 с ведомым рычагом 6.
Дополнительное храповое колесо 13 через второй приводной вал 10 соединен с
00
со о 1 о
роликом 17 с сетчатой накаткой механизма натяжения, напротив которого расположен неподвижный упор 18с нач&жой,
Головка второго рычага 3 управления с собачкой 19 через шпонку 20 связана с роликом 17 для прижатия оберточной ленты 21 к неподвижному упору 18 с насечкой. Рычаг 1 укреплен на оси 22.
Механизм фиксации ленты выполнен в виде ползуна 23 с двумя пуансонами 24, симметрично расположенными относительно его оси, и матрицы 25, расположенной на основании 5 корпуса 4.
Первый рычаг 2 управления через приводной зал 11 передачи с эксцентриком 26 механически связан с ползуном 23, который установлен по безлюфтовой скользящей посадке между корпусом 4 и крышкой 27,
Ползун 23 установлен на оси 28 с роликом 29. Помимо этого, в механизм фиксации входят два кулачка 30 и 31, шток 32 и выступы 33 и 34. Ролики 35 и 36 обеспечивают точное возвратно-поступательное движение ползуна 23 перпендикулярно ленте 21. Для обрезки ленты 21 установлен нож 37 с винтами 38 регулировки.
Работа упаковочного устройства состоит из трех этапов: установки, натяжения, фиксации и обрезки ленты. На первом этапе после установки упаковочного устройства на предмет упаковки сжимают рычаг 1 и рычаг 2 управления, преодолевая усилие пружины 8, упор 14 скользит по рычагу 2 управления и рамка-упор 15 поднимается, при этом образуется зазор.
Одновременно с вращением рычага 1 тяга 16, связанная с валом 9 передачи, поворачивает ведомый рычаг б, образуя зазор для установки ленты 21. Закладывают ленту 21 от бухты магазина (не показано) в упаковочное устройство, причем ее конец должен выходить не менее чем на 10 мм.
Зажимают ленту, отпусти в рыча г 1 и рычаг 2 управления, охватывают лентой 21 всю тару, сматывая ее с бухты магазина. Вторично сжимают рычаг 1 и рычаг 2 управления, закладывают ленту 21 поверх уже вставленного конца, отпускают рычаги.
На втором этапе производят натяжку ленты 21 перемещением второго рычага 3 управления, при этом его головка 12, являющаяся первым храповым колесом с внутренним зубом, посредством собачки 19 приводит во вращение приводной вал 10, а вместе с ним через шпонку 20 и натяжной ролик 17, прижимающий ленту 21 к неподвижному упору 18с насечкой, причем при повороте второго рычага 3 управления натяжной ролик 17 фиксируется вторым храповым колесом 13, сохраняя натяг ленты 21.
Переводят второй рычаг 3 управления в исходное положение и, придерживая его, сжимают первый рычаг 2 управления, при этом усилие, необходимое для штамповки
ленты (образование замка) передается ползуну 23 через эксцентрик 26, ролик 29 на оси 28. Конфигурацию замка выштамповывают пуансоны 24, закрепленные на ползуне 23, совершающем точное возвратно-поступательное движение навстречу матрице 25,
После образования замка рычаг 2 управления переводят в исходное положение, с этим движением вращение вала 1 через кулачок 30 и шток 32, передается кулачку 31,
5 который, вращаясь, первым выступом 32 поднимает ползун 23, а вторым выступом 34 снимает ленту 21 с матрицы 25. Одновременно с движением ползуна 23 вниз происходит обрезка ленты 21 ножом 37 (третий
0 этап), который обрезает верхнюю ленту.
Регулировка глубины резания производится винтами 38 в зависимости от толщины ленты 21.
Сжимают рычаги 1 и 2, отделяют упако5 ванный предмет.
Таким образом, предложенная конструкция при сравнительной простоте, компактности и мобильности обеспечивает возможность упаковки предметов различ0 ных габаритов и весов. . . Формула изобретения Упаковочное устройство, содержащее основание, на котором смонтирован корпус с механизмом натяжения, включающим ро5 лик и храповое колесо, механизмами фиксации, обрезки упаковочной ленты, рычаги управления, приспособление захвата упаковочной ленты и приводные валы, один из которых имеет эксцентрик, отличающе0 е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, механизм натяжения включает в себя дополнительное храповое колесо и неподвижный упор с насечкой, приспособление захвата снабжено рамкой-упором,
5 механизм фиксации состоит из ползуна, пуансонов, симметрично расположенных относительно вертикальной оси последнего и матрицы, установленной на основании, поверхность ролика механизма натяжения вы0 полнена с сетчатой накаткой, при этом один из рычагов управления связан с рычагом приспособления захвата упаковочной ленты посредством тяги и одного из приводных валов и на нем смонтирована рамка-упор,
5 храповое колесо закреплено на втором рычаге управления, который посредством приводного вала с эксцентриком связан с ползуном, причем последний установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности матррщы. э дополнительное храповое коле- ла связано с роликом механизма натяже- со посредством второго приводного ва- ния.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий | 1984 |
|
SU1303496A1 |
Станок для насечки поперечных пил | 1933 |
|
SU41310A1 |
Агрегат для штемпелевки и упаковки стирательных резинок | 1953 |
|
SU119472A2 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАТЯГИВАНИЯ И ЗАМЫКАНИЯ БАНДАЖНЫХ ЛЕНТ | 1994 |
|
RU2118277C1 |
Устройство для комплектации печатной корреспонденции | 1989 |
|
SU1678462A1 |
Прибор для определения качества хлопка по длине его волокна | 1929 |
|
SU24671A1 |
Устройство для получения гофрированных деталей из ленты | 1971 |
|
SU436687A1 |
Машина для изготовления заполненных чаем пакетиков со сдвоенной полостью | 1989 |
|
SU1830023A3 |
Установка для механического соединения наконечника с проводом | 1989 |
|
SU1663670A1 |
Машина для печатания тканей | 1976 |
|
SU674936A1 |
Использование: в упаковочном оборудовании, а именно, в устройствах для завертывания предметов прямоугольной формы любых габаритов. Сущность изобретения: упаковочное устройство содержит основание, на котором смонтирован корпусе механизмом натяжения, включающим ролик и храповое колесо, механизмами фиксации, обрезки упаковочной ленты, рычаги управления, приспособление захвата упаковочной ленты и приводные валы, один из которых имеет эксцентрик. Механизм натяжения включает в себя дополнительное храповое колесо и неподвижный упор с насечкой, приспособление захвата снабжено рамкой-упором, механизм фиксации состоит из ползуна, пуансонов, симметрично расположенных относительно вертикальной оси последнего, и матрицы, установленной на основании, поверхность ролика механизма натяжения выполнена с сетчатой накаткой, при этом один из рычагов управления связан с рычагом приспособления захвата упаковочной ленты посредством тяги и одного из приводных валов и на нем смонтирована рамка-упор, храповое колесо закреплено на втором рычаге управления, который посредством приводного вала с эксцентриком связан с ползуном, причем последний установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности матрицы, а дополнительное храповое колесо посредством второго приводного вала связано с роликом механизма натяжения. 4 ил. ел с
Фиг. 2
Устройство для завертывания прямоугольных предметов | 1981 |
|
SU977287A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКА В СКВАЖИНЕ | 1994 |
|
RU2071548C1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1991-06-14—Подача