РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕЛЕОБРАЗНОй АЛКИДНОЙСМОЛЫ Советский патент 1969 года по МПК B01J19/12 

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для получения гелеобразной глифталевой смолы, -применяемой для производства таких строительных материалов, как линолеум И ЛИНКруСТ.

Известна установка для получения непрерывным способом алкидных смол с линейным строением молекул в жидком состоянии, состоящая из ряда последовательно соединенных реакторов. Исходные компоненты поступают в реакционное пространство непрерывно самотеком, где смешиваются с промежуточными и конечными продуктами реакции. Выходной реактор представляет собой термостатированный корпус с перемешивающим устройство.м. Реакция .полимеризации в нем протекает по всему объему одновременно. Получить смолу в гелеобразном состоянии с трехмерным строением молекул, которая необходима для производства линолеума, в таком реакторе невозможно, потому что нарастание трехмерных структур и увеличение ;вязкости жидкости до геля происходит одновременно по всему объему реактора. Это исключает возможность непрерывно удалять из зоны реакции готовый продукт, в котором нри температурах порядка 220-240°С происходит процесс деструкции.

трехмерных структур происходит только в верхней зоне реактора, вокруг которой смонтированы индукционные катушки для образования магнитного поля И патрубок для подачи

сжатого воздуха в зону гелеобразования. Магнитное поле и кислород воздуха интенсифицируют ироцесс гелеобразования и обеспечивают получение гелеобразной алкидной смолы только в небольшой верхней зоне реактора.

Готовая продукция немедленно выводится из зоны реакции.

Па чертеже изображен предложенный реактор.

Он имеет металлический цилиндрический

корпус 1 с электрообмоткой 2 для индукционного обогрева зон А л Б. Предусмотрены отдельные катушки, заключенные в изоляционный слой 3 для устранения тепловых потерь; индукционные катушки 4 для создания

мощного регулируемого переменного магнитного ноля в зоне В, вибросмесительное устройство, состоящее из стержня 5 и жесткозакрепленных на нем пластин 6 для зонального иеремешивания массы; подводяшнй патрубок

7 для непрерывной подачи обрабатываемого продукта; воздухопровод 8 для нодачи сжатого воздуха; лоток 9 для вы.хода готовой продукции; иривод 10 вибросмесительного ycTpoiiства; датчик 11 контроля за ходом реакции;

В нижнюю часть реактора / по патрубку 7 подается линейный полимер в жидком состоянни. При прохождении через зону виброобработки А, созданную группой вибрирующих пластин 6, которые приводятся в движение стержнем 5 через привод ..вибратора 10, в реакционной смеси начинается образование трехмерных структур. Полученная смесь, состоящая из минимального числа трехмерных молекул и преобладающего числа линейных молекул, поступает в зону енброобработки Б, где происходит дальнейшее образование трехмерных молекул. При этом вязкость обрабатываемой жидкости увеличивается.

Образовавшаяся 1вязкая жидкость поступает в зону гелеобразования В, в которой за счет создания мощного переменного регу.тируемого магнитного поля и одновременной нодачи сжатого воздуха происходит дальнейшее нарастание числа трехмерных молекул и превращеиие вязкой жидкости в гель. Консистенция и степень готовности геля регулируются изменением напряженности магнитного ПОЛЯ и аадличеством подаваемого воздуха.

Непрерывно образующаяся в зоне В готовая гелеобразная масса связующего выводится из реактора по лотку 9.

Контроль за процессом гелеобразоваиия осуществляется при помощи датчиков // и термопары 12.

Таким образом, при непрерьгвяой подаче линейного глифталевого полимера и виброобработке его по зонам применение в зоне гелеобразования мощного регулируемого переменного магнитного поля с непрерывной подачей сжатого воздуха дает возможность интенсифициро1вать процесс получения трехмерных структур, непрерывно получать стандартный глифталевый гель с постоянным числом трехмерных структур и непрерывно выводить его из реактора.

Предмет изобретения

Реактор для получеиия гелеобразной алкидиой смолы, состоящий из термостатированного корпуса, внутри которого проходит вибратор с пластинами, обеспечивающий зональное перемешивание реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью получения гелеобразной смолы только в верхней зоне

реактора, вокруг нее смонтированы индукционные катушки для получения магнитного поля и патрубок для подачи сл атого воздуха в зону образования трехмерных структур полимера.