КАМЕРА ОТВЕРЖДЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ Советский патент 1969 года по МПК B29C71/02 

Известна камера отверждения стеклоплаСтиковых тру|б, представляющая собой тер.мостатирова«ный корпус с механизмом фиксаЦНИ и перемещения заготовок, устройством для 1подачи тепла .в камеру и отверстиями для входа и выхода изготовляемой трубы. Эта камера образует с устаиов-кой непрерывного действия непрерывный автоматический цикл и размещена вдоль ее технологической оси. Намотанная на онравку труба продвигается hO: ней в «амеру, отверждается и выходит с Другой стороны этой камеры.

Однако такая камера имеет низкую производительность и большую длину и площадь.

Предлагаемая конструкция камеры отверждения позволяет повысить производительнюсть и сократить длину и площадь, занимаемую уСта Е01В1Кой непрерывного действия, и предн1азначена для отверждения 1стеклопластиковой трубы как сырой, намотанной, например, на полиэтиленовую трубу, так и предва1рительно отвержденной ъ предварительной камере установки непрерывного действия до любой стадии полимеризации связующего.

Эта конструкция отличается от известной тем, что механизм фиксации и перемещения заготовок выполнен В виде .поворотной планщайбы, на торцовой поверхности которой по окружности размещены кронштейны, периодически располагаемые против эксцентрично выполненных в камере загрузочного и выводного люков.

С целью предотвращения стекания связующего на одну сторону трубы кронштейны свободно расположены в отверстиях планшайбы и снабжены шестернями, зацепленными с приводным зубч1атым колесом, посаженным на валу планшайбы.

На фиг. 1 изо-бражена предлагаемая камера, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - то же, вид с переднего торца; на фиг. 5 - штанга для съема отвержденной трубы в увеличенном масштабе, поперечный разрез.

Камера отверждения состоит из термоизолированного корпуса / с двумя отверстиями 2 п 3 соответственно для входа и выхода

изготовляемой трубы 4; патрубка 5 для подачи тепла в камеру; патрубка 6 для удаления газов из камеры; нескольких кронштейнов 7, закрепленных через определенный интервачТ по замкнуто.му контуру на подвижном

устройстве 8, которое соединено с приводом через механизм 9 прерывистого (шагового) вращения (например, пара мальтийского креста); толкателя }0, сидящего на кронштейне Л, который имеет шпонку 12 по всей его

штейяа 11; механизма 13 возвратно-лостуоателыного движения кронштейна //; системы шестерен 14, вращающих кронштейны 7 вокруг их осей и соединенных с ириводом через шестерню 15; нрием-ного лотка 16 для готовой трубы 4.

Вращающаяся или «евращающаяся неотверл денная -стеклонластиковая труба 17, намотанная Hia жесткую термсиластичную трубу и покрытая целлофаном, линкой лентой или другим .материалом, который нрименяется только для лредохранения неотверл денной стеклолластиковой трубы от раснушивания в местах разреза, проходит в камеру через входное отверстие 2 и надевается на один из кронщтейнов 7. Когда труб;а 17 доходит до первого конечника 18, Включается отрезное устройство 19 установки.

Отрезанная труба продвигается в камеру при номощи двигающей трубы установки и доходит до второго наконечника 20, который включает механизм 9. Последний поворачивает на 01пределен.ный устройство 8. Против отверстия 2 устанавливается очередной кронштейн 7. Пока на него надевается очередная труба 17, из отверстия 3 выталкивается отвержденная тру|ба 4 толкателем 10, который получает постунательное движение от механиЗ:ма 13, включаемого конечником 21. Этот кснечник установлен на механизме 9.

только толкатель 10 выталКИва1ет трубу 4 из камеры, кронштейн 11 через конечник

22 включает реверс мехаН|ИЗ.ма 13, .который возвращает в исходное положение толкатель 10 и останавливается наж1атием кронштейна // на конечник 23.

Трубы 4, надетые на кронштейны 7, вращаются за счет вращения последних от системы шестерен 14 через шестерню 15, соединенную с приводом. Это предотвращает стекание связующего в нижнюю часть трубы.

Предмет изобретения

1.Камера отверждения стеклопластиковых труб, представляющая собой термостатированный корпус с механизмом фиксации и перемещения заготовок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при сокращении длины, механизм фиксации и

перемещения заготово1К выполнен в виде поворотной (планщайбы, на торцовой поверхности которой по окрЗжности размещены кронштейны, периодически располагаемые против эксцентрично выполненных в камере

загрузочного и выводного люков.

2.Камера но л. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения стекания связующего на одну сторону трубы, «ронштейны свободно расположены в отверстиях планщайбы

и снабжены шестернями, зацепленными с приводным зубчатым колесом, посаженным на валу планшайбы.

22 13 / / 23 РА 7 LJ o cxX-XVC CXXX y C -V -y j ; 5LjlkP 5 J CiOOfXXyxxXXXX)(x fyfxxxy

В-В

г-г

иг.5

игА