СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН Советский патент 1969 года по МПК B21D11/06 

Описание патента на изобретение SU250106A1

Йзаестны стйякй для навибкй спиральйых пружин, содержащие привод, сообщающий перемещение подвижным элементам узлов образования пучка из лент, сматываемых с катушек, калибрования, обрезКи лент, настройки на заданное количество навиваемых витков. Узел навивки известных станков содержит олравку, на которой установлен ролик и зубча тые шестерни, сообщающие вращение оправке. Предложенный станок отличается тем, что он снабжен узлом межоперационной транспортнроркн роликов и контроля их установки на оправки и узлом сбрасы1вания роликов с навитыми-на них пружинами. Узел калиброваВИЯ пучка лент выполнен в виде планшайбы, смонтированной на вертикальном полом валу, проходящем через центральную стойку. Планшайба снабжена направляющим пояском, расположенным на ее торцовой поверхности и выполненным в виде кольцевого выступа с кана1вкой. С направляющим пояском взаимодействуют прижимные ролики. Узел настройки ставка на заданное число витков выполнен в виде двух секторов, закрепленных .на централь. ной стойке. Одил из этих секторов закреплен на стойке неподвижно, а другой - с возможностью регулировки его положения относительно неподвижного сектора. Секторы перио дически входят в зацепление с зубчатыми Шестернями узла навивки пружин, закрепленными иа планшайбе. Узел сбрасывания роликов с навитыми пружинами выполнен в виде диска, имеющего отверстие, несущего сбрасыватель, поворачиваемого вокруг своей оси под действием Привода, кинематически связывающего диск с. планшайбой. Узел сбрасывания снабжен тормозной колодкой, (Подпружиненной к оси, несущей диск. Узел межоперационной транспортировки роликов и контроля их установки на оправках выполнен В виде трехплечего рычага, закрепленного на оси, установленной в полости вала планшайбы, и несущего наконечники, взаимодействующие с роликами для навивки пружин, и упор, взаимодействующий с планшайбой и передающий вращение рычагу от планшайбы. Такое выполнение станка повышает его производительность за счет автоматизации межопер ационной транспортировки, установки и сбрасывания готовых пружин вмест с роликами, «а которых их навивают, уменьшает расход материала на изготовление пружин и улучшает их качество. На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого станка для навивки спиральных пружин и готовая спиральная пружина; на фиг. 2 - узел обрезки лент после навивки пружин; на |фиг. 3 - узел навивки; на фиг, 4 - установочный и контрольный наконечники узла межоперациоЕНОй транспортировки. Станок содержит катушки / с лентами 2 и ролик 3, собирающий ленты в пучок. Катушки 1 и ролик 3 установлены на ланели 4. и вместе с гладким роликом 5 и роликами 6, имеюш,ими на периферии канавки прямоугольного профиля разной глубины и ширины, составляют узел образования пучка. Станок содержит узлы «алиброваяия пучка, обрезки его, навивки, настройки на заданное число витков, узел межоперационной транспортировки роликов и КОНтроля их установки на онравках, а также узел сбрасывания этих роликов. Привод станка имеет электродвигатель 7, передающий вращение через клиновой ремень 8, шкивы 9 и 10, червячную пару Л и 12, прямозубые колеса 13 и 14, коническую шестерню 15 и кулачок 16. Узел калибрования пучка лент выполнен в виде планшайбы 17 с направляющим пояском 18. Планшайба 17 установлена на полом валу 19j в нижней части которого установлена коническая прямозубая шестерня 20. На планшайбе 17 расположены зубчатые секторы 21, крюки 22 и захваты 23. На планшайбе 17 располагаются узлы обрезки лент п-осле спиральных пружин 24 и узлы навивки. Узел обрезки лент после навивки спиральных пружин 24 состоит из корпуса 25 (фиг. 2), навивочного шпинделя 26 с пазом 37 и опрагкой 28, пииоли 29 с пазом 30 ,и выступом 31, неподвижной втулки 32, подшипников скольжения 33 и 34, фланца 35, к которому прикреплена пружина 36, рычага 57 с роликом 38, скалки 39 с рычагом 40, рычага € роликом 42, валика 43 с пазом 44 и кронштейном 45 с ножом 46, подпружиненного лри}кима 47, штифта 48. Узел навивки (фиг. 3) состоит из кронштейна 49 с угольником 50, приводной шестернивалика 51 с полумуфтами 52 и 53, блок шестерен -54, шестерни 55 муфты 56 со штифтами 57 и 58. Узел .настройки на заданное число витков выполнен в виде стойки 59, несущей кулачки 60, 61 и 62, прямрзубый сектор 63 и подвижной сектор 64, жестко соединенный с -конической зубчатой шестерней 65, сопряженной с шестерней 66, сидящей на валу с рукояТ(КОЙ 67. Подвижной прямозубый сектор 64 имеет ряд отверстий для фиксации (на чертеже не показаны). Узел сбрасывания роликов с .навитыми пружинами в бункер (на чертеже не показан) содержит диск 68, сидящий на оси 69, несущей зубчатую шестерню 70. Узел снабжен тормозной колодкой 71, поджимаемой пружиной 72 к оси 69, .и сбрасывателем 75, расположенным на диске 68 с прорезью 74. (см. фиг. 1) содержит трехпл чий рычаг 75, установленный на оси 76. На рычаге закреплены два установочных .наконечника 77 и 7S и один контрольный 79. На нижнем конце оси 76 помещен толкатель 80, контактирующий с кулачком 16 привода. Каждый из установочных наконечников 77 и 78 содержит корпус 81, электромагнит 82, контакты 83 контроля и соединительные нровода 84. Контрольный наконечник 79 содержит корпус 85 с контактными пластинами 86 и 87, центральный щуп 88 с кольцом 89, переферийные щупы 90, пружины 9} и 92, соединительные провода 93.Станок работает следующим образом. Планшайба 17 с установленными на «ей узлами обрезки ленты вращается непрерывно. В месте касания ленты с направляющим пояском 18 рычаги 37 и 41 роликами 38 и 42 находят на соошетствующие кулачки 60 и 61. При этом оправка 28 шпинделя 26, поднимаясь вверх, входит своим пазоМ 27 в пучок лент. При дальнейшем 1вращ.ении приводная шестерня-валик 51 узла навивки зацепляется с зубчатыми секторами 63 и 64, устанавленными на неподвижной стойке 59, и навивочный шпиндель 26 с оправкой -28 через полумуфты 52, 53, зубчатые шестерни 54 и 55, муфту 56 обеспечивает навивку . После окончания навивки оправка 28 останавливается, так как полумуфты 52 и 55 проскальзывают, рычаг 41 перемещает вниз в конечное положение скалку 39 и валик 43 с ножом 46, который обрезает ленты. Ролик 42 соскальзывает с кулачка 61, и система: скалка 39-валик 43 поднимается пружиной. В это время ось 76 трехплечего рычага 75, контактируя толкателем 80. с кулачком 16, опускается. Наконечник 77 наК|рывает пустую катушку, поданную шибером54 из магазина 95 и захватывает его электромагнитом 82. Контакты 83 контроля, замыкаясь, пoqылaют импульс о взятии катушки на соолветствующее реле. Далее захват 23, наталкиваясь ла упор 96 трехплечего рычага 75, увлекает его за собой, и он начинает вращаться вместе с планшайбой 17, стаскивая ролик с щибера 94. Шибер приводится в действие зубчатыми колесами 97 и Р5 и зубчатой рейкой 59. Потом ось 76 с трехплечим рычагом 75 опускается в .крайнее нижнее положение. В это время наконечник 78 опускается на ролик с навитыми пружинами и захватывает его электромагнитом 82, а контакты 55 контроля посылают импульс о его взятии. Наконечник 77 устанавли|вает пустой ролик на другой узел обрезки ленты.

стого рюлика путем размыкания цепи кольцом 89.

После этого рычаг 75 осью 76 через толкатель 80 поднимается в крайнее верхнее положение, Одновременно захват 23 кулачком 62 опускается. В крайнем верхнем положении на-, конечник 75 останавливается над гщском 68, электромагнит 82 отключается, и ролик с пружинами падает ка диск 68, который при вращенин планшайбы /7 зубчатым сектором 21 и п естерней 70 пстюрачивается вокруг своей оси. Сбрасыватель 73 сдвигает ролик в прорезь 74 диска 68, и он падает в бункер.

Пред м е т и з о б р е т е н и я

1, Станок для навивки спиральных пружин, содержащий привод сообщающий перемещение подвижным элементам узлов образования пучка из лент, -саатыБаемых с катушек, калибрования пучка лент, обрезки, навивки, включающего оправку с установленным на ней роликом, получающего вращение с помощью зубчатых шестерен, и узлу настройки на заданное число внтков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, станка, уменьшения расхода материала и улучшения качества навиваемых пружин, он снабжен узлом межоперационной транспортировки роликов, контроля их установки на оправках и узлом сбраср шания роликов с навитыми .на них пружинами, yaeji калибр.оБания -пучка лент выполнен в виде планшайбы, см.онтированной на вертикальном полом валу, проходящем через центральную стоику, снабженлой расположелным на ее торцовой поверхности направляющимпояском в видекольцевого выступа канавкой, взаимодействующим с прижимными роликами, а узел настройки на заданное число витков выполнен в виде закрепленных а стойке неподвпл ного сектора и сектора, установленного с возможностью регулировки его положения . относительно пенодвигьпюго

сектора, находящихся в периодическом заценлении с зубчатыми щестернями узла .назпвкн пружин, закрепленными на упо-мя1 утой планшайбе.

2.Станок по л. 1, отличающийся телт, ч го узел сбрасывания роликов с навитыми ii).i

нами .выполнен в .внде диска, имеюш. oj-еерстие, несущего сбрасыватель, поворачнвае мого вокруг своей оси посредством п;ивода, кинематически связывающего диске нла.мипибой.. .

3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что,- с .целью автоматического остппова i,uci.:a

узла сбрасывания, этот узел снаб/иен ; ной колодкой, подпружиненной к осн, иесунмГ диск.

4.Станок но п. I, отличающийся гем. -мо, узел ме.жоперационной т,ранспортироги:; рочнков и контроля их установки па оправках выполнен Б виде трехплечего рычага, зак . аЛ-Пноге на оси, установленной IB нолост; 71;;та планшайбы, и несущего наконе-п икн, 1 зам ммдейстаующне.с роликами для иапппчп -iy:;.iib, И упор, взаимодействующий с 1,ч;1;|;);м::.:; : передающий вращение от псе тргл;:.- .- .

чагу.

5767

Похожие патенты SU250106A1

название год авторы номер документа
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин 1975
  • Азаров Александр Петрович
SU534286A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕНТЫ ПЛОСКИХ СПИРАЛЕЙ 1971
SU295595A1
Навивочное устройство автомата для изготовления спиральных пружин 1977
  • Лысков Евгений Афанасьевич
SU657894A1
Станок для навивания пружин 1936
  • Грилихес П.А.
SU50615A1
Станок для сборки узлов запрессовкой 1978
  • Попко Николай Антонович
  • Дьяков Владимир Иванович
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Максименко Вадим Михайлович
  • Ткаченко Николай Илларионович
  • Каменецкий Георгий Яковлевич
SU745642A1
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК НА ДИСКАХ 1973
  • Витель В. А. Новиков В. Е. Кац
SU364416A1
Станок для навивки змеевиков 1978
  • Перепечин Борис Степанович
  • Романов Геннадий Петрович
  • Романчук Олег Андреевич
  • Карасев Виктор Иванович
SU709211A1
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 2003
  • Казин В.П.
RU2242333C1
Устройство для навивки пружин 1982
  • Попова Людмила Ивановна
  • Зябрев Валерий Елисеевич
  • Смородин Лев Михайлович
SU1087237A1
ПРУЖИНОНАВИВОЧНЫЙ АВТОМАТ, ЕГО МЕХАНИЗМЫ РУБКИ, ОБРАЗОВАНИЯ УЗЛА, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ), ИХ УСТРОЙСТВА ЗАХВАТОВ, ПОДВИЖКИ, ОРИЕНТАЦИИ, ЗАЖИМА, КУЛАЧКОВЫЕ СРЕДСТВА 2002
RU2199412C1

Иллюстрации к изобретению SU 250 106 A1

Реферат патента 1969 года СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН

Формула изобретения SU 250 106 A1

SU 250 106 A1

Даты

1969-01-01Публикация