БИЬЛИСГЕНД_ Советский патент 1973 года по МПК B23Q3/16 B23Q3/16 

1

Известно устройство для крепления заготовок на станке при помощи планшайбы. Оно содержит одну вращающуюся горизонтальную планщайбу, что снижает его универсальность.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно выполнено из большой кольцевой горизонтальной планшайбы и расположенной внутри и ниже нее малой планшайбы, снабженной приводом горизонтального перемещения в нерабочее положение относительно оси больщой планшайбы, а обе планшайбы соединены с механизмом совмещения их осей.

Это повышает универсальность устройства.

На фиг. 1 схематически показано описываемое устройство при связи обеих планшайб между собой; на фиг. 2 - то же, при расцепленных планшайбах; на фиг. 3 - то же, вид сверху при расцепленных планшайбах; на фиг. 4 -то же, вид слева при сцепленных планшайбах; «а фиг. 5 - механизм сцепления планшайб в двух положениях; на фиг. 6 - сечение по опоре большой планшайбы; на фиг. 7 -разрез по вертикали отдельных участков большой планщайбы.

Фрезерно-расточной станок / установлен так, что перемещается в поперечном направлении на станине 2 и оснащен токарными резцедержателями 3.

Устройство крепления заготовок 4 в этом станке состоит из двух горизонтальных планшайб 5 и 6, которые находятся одна над другой, причем малая планшайба 5 расположена под большой планшайбой 6. .Малая планшайба установлена в выемке 7, выполненной в продольном направлении, перпендикулярно станине фрезерно-расточного станка. Большая планшайба 6 перемещается под этой выемкой в том же направлении, так что оси обеих планшайб остаются постоянно в той же самой вертикальной плоскости.

На борту выемки 7 находятся кулачки 8, снабженные пазами 9 Т-образной формы (фиг. 4) для опоры на коробке 10, перемещающиеся в продольном направлении вдоль канавки; прямолинейные погоны // расположены на кулачках 8 по одну и другую сторону выемки 7.

Большая планшайба 6 состоит главным образом из полигонального стола 12 больших размеров по отношению к столу 13 малой планшайбы и имеет Т-образные пазы 14 на верхнем торце. На боковых сторонах полигонального стола 12 могут крепиться кронштейны 15 (см. фиг. 3), длина которых подгоняется к размеру заготовки, причем эти кронштейны в данном примере исполнения видны на боковых сторонах полигонального стола 12. Верхний торец кронштейна 15 снабжен

Т-образными пазами 16, расположенными продольно по отношению к пазам 14 стола 12. Концы кронштейна 15 соединены между собой распорками 17, чтобы создать внешнюю окружность звездочки, образованной таким образом сборкой полигональной планшайбы 12 и кронштейнов 15, и обеспечить безопасность обслуживания станка.

.Полигональный стол 12 расположен на седле 18 подобной формы .с диаметром, почти равным диаметру стола 12. Это седло содержит пустую жесткую металлическую коробку, которая имеет на внешней стороне ряд роликов качения, на которые опирается полигональный стол 12 круговым погоном 20, находяш,имся на внешней стороне нижнего торца. Седло 18 также перемещается по отношению к станку / на четырех роликах 21, которые поставлены на погоны 11. Эти ролики убираются внутрь седла, чтобы оно могло опускаться на кулачки 8 при помощи четырех опорных поверхностей на вершину прямоугольника.

В центре большой планшайбы 6 смонтирован стопор 22. Нижний конец его входит в соответствующее отверстие в центре малой планшайбы 5. Этот стопор выполняет в основном три задачи: центрирует обе планшайбы 5 и 6 для передачи вращения от малой планшайбы на большую планшайбу; обеспечивает сцепление при перемещении, так что планшайба 5 перемещается по дну выемки 7; вместе с планшайбой 5 приводит в прямолинейное движение планшайбу 6 .вдоль погонов 20. Кроме того, стопор распределяет определенные нагрузки большой планшайбы на центр малой планшайбы, насколько позволяют поверхности качения 19 и 20 большой планшайбы 5 в седле 18.

Как было указано выше, можно на полигональном столе 12 укрепить кронштейны 15 различной длины, которая устанавливается з зависимости от заготовки. В данном случае предусмотрены две длины кронштейнов 15, причем одна .необходима для образования звездочки среднего диаметра, а другая - для образования звездочки большого диаметра для крепления заготовок больших размеров. Стопор 22 оснащен устройством, которое в каждом из двух случаев позволяет передавать вес кронштейнов 15, образующих звездочку, на центр малой планшайбы 5. Штанга 23 позволяет посредством механизма, который будет описан ниже, передавать излишний вес полигонального стола 12 в месте соединения кронштейнов 15 на малую планшайбу 5.

Наконец, большая планшайба 6 имеет в нижней части подпорку 24, которая служит для соединения с деталью 25, установленной на внешней стороне стола 13, и позволяет малой планшайбе 5 передавать вращение большой планшайбе 6, когда оси удерживаются в строгой соосности стопором 22.

Погон 20 (см. фиг. 7) изготовлен из круговой стальной полосы по нижнему внешнему

краю полигонального стола 12. Он не обеспечивает центровки последнего по отношению к седлу 18. Ролики качения 19 не являются направляющими. Они распределены равномерно по периферии седла 18 и каждый уста.новлен в вилке 26, ножка 27 (фиг. 7) которой вращается в соответствующем отверстии .седла 18. Ролики 19 имеют цилиндрическую и коническую форму, так что ось вращения 28 совпадает с осью вращения 29 большой планшайбы в плоскости погона 20. Это устройство позволяет избежать всякого относительного скольжения погона 20 и обода 30 ролика 19, когда полигональный стол 12 вращается на своем

седле 18 вокруг своей оси 29.

Ролики 19 установлены при помощи конических подшипников на оси 31, .наклоненной к горизонту и устано.вленной в отверстиях 32 вилки 26, выполненных для этого в двух кронштейнах. Точное положение ролика 19 по высоте в радиальном направлении регулируется клиньями.

Планшайба 6 (см. фиг. 7) имеет стопор 33, позволяющий затормозить вращение стола 12

на седле /S. Стопор установлен в отверстии 34 нижней пластины этого стола и в положении торможения входит в отверстие 35, соответствующее верхней части коробки, которая образует седло 18. Он имеет стержень 36 и

ручку 37. Отверстие 38 в верхней пластине стола 12, закрываемое двустворчатой крышкой 39, позволяет после открывания крыщки 39 иметь доступ к стопору и вытаскивать стопор при помощи ручки 37, выступающей из

отверстия 38. В этот момент вынимаются две части крышки при повороте вокруг стержня 36, переводится ручка 37 в начальное положение, что позволяет держать стопор вне отверстия 35. В этом положении стол 12 может

вращаться .на седле J8.

На фиг. 6 показана установка четырех роликов 21 седла 18 большой планшайбы на погонах 11, которые проходят вдоль бортов выемки 7. Ролики 21 смонтированы на оси 40

посредством конических роликов 41 для опоры па втулке 42, посаженной на шпонке 43 на оси 40. Эта ось находится в отверстиях 44 вертикальной .вилки 45 с цилиндрической наружной поверхностью, которая посажена с

большой точностью в отверстие 46, выполненное в седле 18, где она может перемещаться. Вверху вилка 45 имеет ножку 47 со сферическим концом 48 для опоры на вогнутом держателе 49 соответствующей формы, вынолненном на нижней части толкателя 50 домкрата 51. Стержень последнего имеет резьбу и соединен с гайкой 52, снабженной на своей периферии винтовыми зубьями 53, с которыми сцеплен червяк 54 оси, перпендикулярной к

оси стержня домкрата 51. Конец червяка 54 выполнен в форме четырехугольника (на чертеже не показан), при помощи которого червяк приводится во вращение. Вращение домкрата 51 затормаживается

шпилькой 55, соединенной с седлом 18, причем шпилька входит в боковой паз 56 нижней части домкрата 51. Гайка 52 расположена в ц-илиндрической камере коробки 57, привинченной к седлу 18, причем эта камера закрывается в своей нижней части шайбой 58, привинченной к коробке 57, седло 18 опирается на гайку 52, в результате соединения коробки 57 с гайкой в верхней части 59 цилиндрической камеры коробки 57.

В положении, представленном на фиг. 6, ролик перемешения выходит под седло 18, т. е. седло всем своим весом опирается на кулачки 8 посредством опорных пластин 60 (см. фиг. 3). Ролик 21, который установлен на вилке 45, перемещаюш,ейся в отверстии 46, опирается своим весом на погон //, но не на седло 18, так как суш,ествует зазор 61 между сферической головкой 48 ножки вилки и держателем 49 домкрата 51.

При вращении в соответствующем направлении червяка 54 и начинается вращение гайки 52 и осевое перемеш.ение вниз домкрата 51, вращение которого заторможено. Когда держатель 49 достигает сферической головки 48, вес седла 18 передается на ролик 21 и на погон // посредством коробки 57, гайки 52, домкрата 51 и вилки 45.

Идентичное движение для четырех роликов 21 позволяет полностью передавать на последние вес седла 18 и посредством этого вес полигонального стола 12. Таким образом, большая планшайба 6 гогова перемещаться под выемкой 7.

Ход домкрата 51 вниз и вверх ограничивается контактом выдвижной головки 50 с основанием гайки 52 с одной стороны и контактом выдвижной головки 50 с зубом 62 шайбы 58 с другой стороны.

Наконец, очистительные ножи (на чертеже не показаны) установлены на седле 18 и роликах 21 для направления погонов // перед прохождением по ним роликов, чтобы избежать, повреждения последних при встрече со стружками и другими отходами производства. С другой стороны, следует отметить, что эти ролики 21 не являются направляющими в боковых направлениях в верхнем пазу 63 погонов ввиду существования зазора срабатывания 64.

. Стопор 22 показан детально на фиг. 5. Он составляет одно целое с полигональным столом 12, в центре и на оси которого расположен. Этот стопор состоит из жесткой металлической вилки 65, установленной подвижно при плотной посадке в двух отверстиях 66 и 67, которые выполнены в металлическом каркасе полигонального стола 12. Винт 68 крепления этого каркаса входит своим внутренним концом 69 в паз 70 вилки 65 при начале вращения по отнощению к столу 12.

Нижний конец 71 цилиндрической вилки 65 входит, как показано на фиг. 5, в отверстие 72 детали 73 в форме колпачка, прикрепленного к столу 13 малой планшайбы 5. Деталь 75 центрована в отверстии 74 стола 13 посредством втулки 75. Нижний конец 71 вилки 65 является деталью выпуклой сферической опоры 76, противостоящей вогнутой детали 77, установленной при тугой посадке в дно колпачка 73.

В верхний конец вилки 65 ввернут стержень 78, несущий на своей вершине поршень 79. Этот поршень установлен в цилиндре 80, в котором стержень 78 может перемещаться благодаря сочленению 81; цилиндр 80 соединяется своей нижней частью с верхним концом вилки 65 двумя комплектами пружинных шайб 82, которые попарно противостоят друг другу, образуя при этом пружину. Винт 83, установленный в столе 12, не допускает вращения цилиндра и оставляет ему возможность осевого перемещения по продольному пазу 84 на периферию цилиндра, где он соединяется с концом 55 винта 83.

В своем основании цилиндр 80 имеет вход масла 86 под давлением, чтобы воздействовать на нижний торец 87 поршня 79 и вызвать таким образом сближение вилки 65 и цилиндра 80 путем сжатия пружинных щайб 82. Вход

масла 86 соединен с резервуаром и масляным насосом (на чертеже ie показан), который выполнен в столе 12, гибким трубопроводом 88. Цилиндр 80 закрывается крышкой 89, поставленной на зажатой шайбе 90, в которой

располагается подпорка 91 на основании

стержня 92 в оси стопора 22, которая имеет

трапецеидальную нарезку 93.

Подпорка 91 свободно вращается по отношению к крышке 89, которая не может вращаться из-за наличия винта 83 стержень 92 с резьбой входит в отверстие с трапецеидальной нарезкой, соответствующее муфте94, прикрепленной к колпаку 95, жестко соединенному с полигональным столом 12.

Четырехугольник 96 на верхнем конце нарезного стержня 92 позволяет приводить его во вращение для ввинчивания или вывинчивания из нарезной муфты 94, чтобы посредством

подпорки 91 поднимать или опускать узел, состоящий из цилиндра 80, стержня 78 и вилки 65 по отношению к центрующему колпачку 73, составляющему одно целое с малой планшайбой 5.

Таким обоазом, когда две планшайбы 5 и 5 находятся в положении наложения друг на друга, то. как уже было показано раньше, можно опусканием домкрата 22 соединить обе планшайбы в двух стпого основных положениях. Для этого достаточно, чтобы нижний конец 71 вилки 65 вошел в колпачок 73 в центре малой планшайбы. Таким образом осуществляется центровка обеих планшайб, так что происходит передача параллельных усиЛИЙ между этими лвумя планшайбами на их плоскости. При ОТСУТСТВИИ перегрузки на полигональный стол 12. которая может быть вызвана присутствием кронштейна 15, не происходит передачи вертикальных усилий между

обеими планшайбами.

При передаче на малую планшайбу 5 части нагрузок полигонального стола 12 в цилиндр 80 подается давление масла через вход 86. При этом поднимается по отношению к цилиндру 80 поршень 79 и, следовательно, поднимается вилка 65 до .встречи с пружинными шайбами 82, которые в этот момент сжаты с определенной силой.

Если предположить, что до подачи масла две планшайбы застопорены, т. е. сферический держатель 76 вошел в контакт с ответной деталью 77 на две канавки 73, то подъем поршня 79 происходит в результате подъема на одинаковое расстояние держателя 76 под ответной деталью 77.

Можно опустить узел домкрата 22 при помощи нарезного стержня 92, имеющего четырехугольник 96, который необходимо вращать, так что восстанавливается контакт между сферическими деталями 76 и 77. В этот момент, если устраняется давление масла в цилиндре 80, то пружинные шайбы 82 всегда сжаты, имеют тенденцию прижать сферические детали 76 и 77 друг к другу с усилием а, которое равно силе сжатия, и вследствие реактивного момента уменьшить на одинаковое количество нагрузку, которую создает полигональный стол 12 на седло. В действительности, шайбы 82 создают усилие, направленное вверх в цилиндре 80, причем это усилие передается полигональному столу 12 посредством нарезного стержня 92 и колпака 95.

Устройство для передачи нагрузки заставляет малую планшайбу 5 воспринимать вес кронштейна 15 и увеличивать полигональный стол 12 до образования звезды. В примере, в котором используются две модели кронштейнов 15 для образования звезды среднего размера и звезды большого размера, шайбы 82 могут находиться в трех различных состояниях: несжатые, сжатые со средним усилием и сильно сжатые, что выражается тремя положениями по высоте четырехугольника 96 по отношению к верхнему торцу колпака 95. Эти три положения могут быть просто установлены при помощи ступенчатой шайбы 97, которая поворачивается вниз и становится непосредственно под квадратом 96, благодаря чему можно визуально проконтролировать, что перегрузка стола 12 вследствие присутствия кронштейнов 15 данной модели действительно распределяется в центре малой планшайбы. Для этого конец 98 штанги 99 тяги 23 предназначен для сцепления между верхней частью колпака 95 и опорами а, в или с щайбы 97. Этот конец может заходить под самую низкую опору, когда пружинные шайбы 82 не нагружены, под промежуточную опору в, когда эти щайбы сжаты со средним усилием, и под верхнюю опору с, когда они сжаты с максимальным усилием.

Радиальное положение конца 98 штанги 99 контролируется посредством радиального толкача стержня, не показанного на чертеже, причем этот толкач пускает в ход упоры, закрепленные на кронштейнах 15, ставя их в различные положения для каждой из двух моделей кронштейнов. В зависимости от радиального положения конца 98 штанги 99

можно опустить на большую величину или среднюю величину шайбу 97 и обеспечить таким образом соответствие между моделью кронштейна 15, закрепленного на полигональном столе, и нагрузкой пружинных шайб 82. Устройство для визуального контроля этого соответствия может быть заменено или дополнено, например, устройством электронных контактов. Стопор 22, который позволяет перемешать

большую планшайбу 6 при помоши малой планшайбы 5 и центрировать эти две плангпайбы, дополнен для приведения во вращение большой планшайбы 6 опорой 24 больших размеров, которая выступает вниз от нижнего

торца полигонального стола 12. Эта опора состоит из треугольной металлической арматуры, расторможена и может поворачиваться со столом 12 внутрь седла 18. Она имеет конец 100 (см. фиг. 4) прямоугольного сечения, который взаимодействует с приводным блоком 101, закрепленным на периферии стола 8 малой планшайбы 5.

В щель 102 приводного блока (см. фиг. 4) входит конец 100 опоры 24. Предусмотрены

винты бокового стопорения конца 100 в щели 102 (на чертеже не показаны).

Вращение малой планщайбы 5 вызывает вращение опоры 24, благодаря чему больщая планшайба приводится во врашение вокруг

обшей оси обеих планшайб.

Пуск описываемого устройства .происходит следующим образом. При установке обеих планшайб необходимо установить в поперечное положение большую планшайбу 6 по отношению к малой планшайбе 5 таким образом, чтобы произошло стопорение; в действительности, большая планшайба не устанавливается с достаточной точностью на погонах перемещения и вращения. Вследствие этого всю малую планщайбу следует устанавливать на фундамент на дне выемки 7. Больщая планшайба 6 подвешивается в точке качения и остается в таком положении до выхода CTOinoра 22 под действием нарезного стержня 92.

Ход вилки 65 вниз ограничен опорой а ступенчатой шайбы 97 с концом 98 штанги 99; последняя удерживается в этом положении упором (на чертеже не показан), установленным на периферии стола 12 в конце радиальной вилки стержня 23.

Большая планшайба 6 опускается вниз под малую шайбу 5 таким образом, что нижний конец 71 стопора 65 центрируется в колпачке 75 малой планшайбы 5. Вследствие этого четыре ролика 21 перемещения седла 18 вступают в соприкосновение с двумя прямолинейными погонами 11. Затем устанавливается приводной блок 101 на столе 13 малой планшайбы 5 в соответствии с опорой 24. В этом

положении большая планшайба 6, не имеющая кронштейнов 15, приводится во вращение и перемещается под действием малой планшайбы 5, с которой она сцепляется. Она может быть подведена в положение обработки заготовок под станок 1, как это показано на фиг. 1.

Перед окончанием обработки опускают седло 18 на кулачки 8 до опоры на ролики 2 при помощи домкрата 51, приводимого в движение червяком 54, и закрепляют его в этом положении.

Можно также максимально отвести большую планшайбу 6 на другую сторону выемки 7 при перемещении малой планшайбы 5 по станине на направляющих 103. Это положение точно контролируется контактом концевого выключателя (не показанного на чертеже), вызывающего автоматическую остановку малой планщайбы. В этом положении перед расцеплением обеих лланщайб последняя опускается до непосредственной опоры на кулачки 8 и Кр-епится, как было указано раньше. Затем планщайбы расцепляются. После этого можно ставить малую планшайбу в любое положение, например в положение для обработки заготовок (см. фиг. 2 и 3).

В это время больщая планщайба может быть снабжена продольными кронштейнами 15 для образования звезды больших размеров. Она может быть также поставлена в положение для обработки заготовки без использования малой планщайбы.

//////

Поперечное перемещение большой планшайбы осуществляется совместно с малой планшайбой. Для сцепления их достаточно подвести к концу выемки 7 малую планшайбу, которая авто.матически останавливается благодаря действию выщеуказанного концевого выключателя в соответствующем продольном положении под большой планшайбой 6. В этом положении необходимо опустить стопор 22, чтобы он вошел в колпачок 73.

Если большая планшайба оснащена кронщтейнами /5, то вес этих кронштейнов передается на малую планшайбу с преодолением давления масла в цилиндре 50, как было указано раньше, причем штанга 23 и ступенчатая шайба 97 позволяют осуществлять такое распределение нагрузки.

Эти устройства позволяют экономично обрабатывать большие детали.

Предмет изобретения

Устройство для крепления заготовок на станке при помощи планщайбы, отличающееся тем, что, с целью повышения универсальности, оно выполнено нз больщой кольцевой горизонтальной планщайбы и расположенной внутри и ниже нее малой планшайбы, снабженной приводом горизонтального перемещения в нерабочее положение относительно оси больщой планшайбы, а оси обеих планшайб выполнены совмещаемыми. //////// ///////////// / ///

35

98

99

Vui.S

57 61 59

50

98 99

g Ikyi//

5i4

ЗУ о8

12