СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТИРОВАННЫХ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ ПОЛИЭФИРОВ Советский патент 1969 года по МПК C08K3/22 D01F6/62 

Известен способ получения матирозанны.х ирядильных расплавов полиэфиров посредством введения в реакционную смесь после переэтерификации и иеред окончательной поликонденсацией суспензии иигмеита, например лвуокиси- титана, в алифатических или аро.матических двухатомных спиртах.

С целью достижения равномерности матирования сформованных из полиэфиров волокнистых материалов предложено суспензию двуокиси титана вводить при температуре выше 200°С.

Пример 1. 1000 кг терефталеводиметилового эфира в аппарате переэтерификации подвергают переэтерификации известным способом в присутствии 660 кг этилеигликоля при добавлении 0,03 мол. % ацетата марганца.

Образовавшийся раствор продукта переэтерификации фильтруют и загружают в снабженный мешалкой аппарат поликонденсации. Температуру горячей реакционной смеси, равную 210°С, в результате дальнейшего нагревания при нормальном давлении в атмосфере азота повышают до 240°С, причем постоянно отгоняют избыточный и отщепленный этиленгликоль (предварительная конденсация).

0,06 мол. о/о триацетата сурьмы (катализатор иолпконденсации) и 0,06 мол. % грифенилфосфата (стабилизатора), суспендированных в 5 кг этиленгликоля. Затем добавляют сусиензию, состоящую из 6 кг двуокиси титана в 12 кг этиленгликоля ц имеющую оптимальную степень расиределения.

Аппарат конденсации продолжают нагревать и эвакуируют до внутреннего давления 1 торр; цоликонденсацию осуществляют при температуре 280°С. По истечении времени полной реакции (8 час расплавленный полиэтилентерефлат выдавливают из реакционного аииарата и после застывания полимера, полученного в виде ленты, дробят его в гранулы или крошку.

Полиэфир плавится при температуре , имеет относительную вязкость 1,38 (измеренную в 0,5%-ном растворе полиэфира в смеси, состоящей из фенола и тетрахлорэтана в соотношении 1 : 1, при температуре 20°С) и в нем не присутствуют агломераты двуокиси титана.

В нитях, полученных из гранул по способу формования из расплава, отсутствуют утолщения, вызываемые матирующим веществом. Кроме того, они обладают оптимальной стспенью распределения матирующего вещества

Пример 2. Вместо 1000 кг терефталеводиметилового эфира берут смесь, состоящую из 950 кг терефталеводиметилового эфира и 50 кг изофталеводиметилового эфира, и подвергают ее в присутствии 660 кг этиленгликоля переэтерификации и поликонденсации способом, описанным в примере 1.

Полученный смешанный полиэфир имеет т. пл. 256°С, относительную вязкость 1,36, обладает оптимальной степенью распределения матирующего вещества. В сформованных из расплава нитях отсутствуют утолщения, вызываемые матирующим веществом.

Предмет изобретения

Способ получения матированных прядильных расплавов полиэфиров посредством введения в реакционную смесь после переэтерификации и перед окончательной поликонденсацией суспензии пигмента, например двуокиси титана, в алифатических или ароматических двухатомных спиртах, отличающийся тем, что, с целью достижения равномерности матирования сформованных из полиэфиров волокнистых материалов, суспензию двуокиси титана вводят при температуре выше 200С.