СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТР^^БЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ Советский патент 1969 года по МПК B21D15/04 B21D51/12 

Предлагаемый способ относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ изготовления трубчатых деталей с винтовыми гофрами из трубчатых заготовок при помощи размещаемой внутри обрабатываемой детали оправки с винтовой канавкой и воздействующего снаружи ролика, имеющего кольцевой выступ, соответствующий профилю формуемого гофра, и цилиндрические пояски ио обе стороны от этого выступа, путем перемещения ролика в осевом направлении с величиной подачи, соответствующей шагу гофра, и относительного вращения ролика и обрабатываемой детали вокруг оси последней.

Однако известный способ не обеспечивает изготовления распорных трубок медицинских эндоскопических приборов с высокой точностью наружного диаметра и прямолинейностью оси.

Предлагаемый способ обеспечивает изготовление таких деталей путем установки обрабатываемой детали в люнетной втулке, обхватывающей с обеих сторон зону деформации, и вращения вокруг ее оси; оправку, люнетную втулку и ролик перемещают совместно в осевом направлении, при этом цилиндрические пояски ролика воздействуют на обрабатываемую деталь, предотвращая увеличение ее диаметра,

На фиг. 1 представлено устройство, .иллюстрирующее гфедлагаемый способ; на фиг. 2 - схема расположения оправки и вращающегося ролика; на фиг. 3 - вид распорной трубки.

Гофрирование распорных трубок осуществляют на токарном станке с исиользованием специального устройства, которое состоит из оправки 1, вращающегося ролика 2 и люнетHOii втулки 3.

Олравка установлена без возможности вращения, на ней выполнен один неполный полувиток формообразующей канавки 4, которая имеет -образное сечение.

Диаметр оправки / соответствует внутреннему диа.метру заготовки трубки.

Ось 5 вращающегося ролика 2 наклонена по отношению к геометрической оси оправки 1 под углом, соответствующим углу подъема винтовых гофров.

На периферийной цилиндрической поверхности 6 ролика 2 имеется кольцевой выступ 7. Ролик 2 закреплен в державке 8 на оси 5. Оправка / и люнетная втулка 3 закреплены в люнете 9. Вставка 10 выполнена в виде цилиндра, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру заготовки трубки 11.

Гофрирование распорных трубок осуществляется следующим образом. W, что предотвращает деформацию сечения трубки. Державку 8 вместе с роликом 2 устанавливают в суппорте станка так, чтобы ось 5 ролика 2 была наклонена по отношению к геометрической оси оправки 1 па угол, соответствующий углу подъема гофров. Онравку 1 и люнетную втулку 3 закрепляют в корпусе люнета 9, который, в свою очередь, вставляют в заднюю бабку стапка. Гофрирование осуществляется при вращении заготовки трубки 11 с равномерной скоростью и перемещении в осевом направлении оправки 1, ролика 2 и люнетной втулки 3 с подачей, величина которой соответствует шагу наносимых гофров. Вращение заготовки трубки 11 вызывает вращение ролика 2 за счет трения. В процессе обкатки кольцевой выступ 7 ролика 2 вызывает смещение металла заготовки только в радиальном направлении. Смещенный металл формуется на противоположной стороне степки заготовки в V-образные остроугольные винтовые рифления 12. Форма сечения рифлений 12 предопределяется формой сечения формообразующей канавки 4 оправки 1. Периферийная цилиндрическая поверхность 6 ролпка 2, примыкающая с двух сторон к кольцевому выступу 7, предотвращает изменение наружного диаметра заготовки трубки 11, прижимая стенку последней к оправке 1. Так как заготовку трубки 11 вращают, а оправку 7 перемещают вдоль оси заготовки трубки // с подачей, соответствующей шагу отформованных рифлений 12, то заготовка трубки свинчивается с оправки / непосредственно в процессе обкатки. Возникающие нри этом силы трения малы, так как в соприкосновении с формообразующей канавкой 4 оправки / находится примерно 1/4 витка отформованного рифления /2. Таким образом, силы трения, возникающие при свинчивании, не зависят от длины трубки, которой наносятся рифления. Усилие, возникающее при формообразовании рифлений, передается люнетной втулке 3 через оправку / и противоположную стенку заготовки трубки 11. Предмет изобретения Способ изготовления трубчатых деталей с винтовыми гофрами из трубчатых заготовок при помощи размещаемой внутри обрабатываемой детали оправки с винтовой канавкой и воздействующего снаружи ролика, имеющего кольцевой выступ, соответствующий профилю формуемого гофра, и цилиндрические нояски по обе стороны от этого выступа, путем перемещения ролика в осевом направлении с величиной подачи, соответствующей шагу гофра, и относительного вращения ролика и обрабатываемой детали вокруг оси носледней, отличающийся тем, что, с целью повышения точности наружного диаметра и прямолинейности оси, в частности, при изготовлепии распорных трубок медицинских эндоскопических приборов, обрабатываемую деталь устанавливают в люнетной втулке, обхватывающей с обеих сторон зону деформации, и вращают вокруг ее оси, а оправку, люнетную втулку и ролик перемещают совместно в осевом направлении, при этом цилиндрические пояски ролика воздействуют на обрабатываемую деталь, предотвращая увеличение ее Н аружного диаметра.