Прадлагаемый способ относится к области обработки металлов давлением.
11звестен способ изготовления гибки.х мсталлорукавоБ с винтовым гофро.м из трубных заготовок при помощи инструмента с вш товой рабочей поверхностью переменного шага и . изменяющегося диаметра путем относительных осевого перемещения и вращения инструмента .и обрабатываемой детали вокруг оси последней лри подаче в полость между }и-п™ жидкости под давлением.
Однако известный способ не обесиечивает достаточно высокой производительности w качества обработки из-за наличия сухого .и полусухого тренйя между инструментом и обрабатываемой деталью.
Предлагаемый способ для получения гидростатического тренпя между эти.ми деталями и иовыщепия производительноети и качества обработки пррдусматр-ивает выбор величины давления жидкости из условия полного разделения трущи.хся повер.хностей с расчетным зазором.
Гофрирование осуществляют при навертывании трубчатой заготовки па инструмент, имеющий винтовую рабочую поверхность переменного щага и пла.вно изменяЕощегося профиля. Для создания гидростатического трепия между трущимися поверхностями инструмента и обрабатываемой детали в полость между ни.ми
через капиллярные отверсти51 в инструменте подают жидкость под давлеписм, величину которого выбирают из услов11я пол1пого разде;1сния трущи.хся noBcpxHocreii с расчетны.м зазором.
Способ основан на кубическо завпси.мости давления жидкости от щелевого зазора (при прочих равных условиях), через который происходит утечка. При увеличении зазора давление в систе.ме иадает. Зазор является в этом случае гидросопротивлением.
Под действием давления жидкости на заготовку последняя деформируется и между загоювкой и инструментом образуется заданный .зазор, обеспечиваюищй перемещение жидкости к выходным отвсрстия.м, расположенным, например, во впадинах винтовой повер.хиости.
Предмет изобретения
Способ изготовления гибких металлорукавов с винтовым гофром из трубных заготовок при помощи .инструмента с винтовой рабочей повер.хнсстью переменного щага и илавно изменяющегося диаметра путем относительных осевого перемещен я и вращения инструмента и обрабатываемой детали вокруг оси последней при подаче в полость между их ,мися поБсрхностями жидкости под давлением, отлиlaiotiniiic: тем, что, с целью повыщения произ3Ёодительности и кзчества обработки за счет создания гидростатического трения между инструментом и обрабатываемо деталью, вели4чину Давления жидкости выбирают из условия .полного разделения трущихся иоверхностей с расчетным зазором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ МЕТАЛЛОРУКАВОВ | 1969 |
|
SU239187A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ | 2012 |
|
RU2511166C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2014 |
|
RU2562570C1 |
Способ механической обработки глубоких отверстий | 2021 |
|
RU2765007C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2320731C2 |
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2074808C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕМЕНТАМИ ЖЕСТКОСТИ В ВИДЕ ВЫВОРОТОВ | 2015 |
|
RU2619007C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ОДНИМ ИЛИ ДВУМЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫМИ ОТВОДАМИ | 2009 |
|
RU2410188C2 |
СПОСОБ ИНЕРЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ ТРУБ | 2009 |
|
RU2401715C1 |
Способ гидростатического деформирования профильных изделий из трубных заготовок | 1988 |
|
SU1655589A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация