СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ИЛИ КАТАЛИЗАТОРА Советский патент 1969 года по МПК B01J29/06 

Известен способ приготовления катализатора с определенной толщиной активного слоя, в котором осуществляют целевую реакцию путем кратковременпой пропитки носителя растворами соединения активных компонентов.

Для получения возможности четко регулировать толщину активного слоя предлагается способ приготовления носителя пли катализатора, заключающийся в закоксовывании носителя или катализатора до содержания кокса, равного 10 вес. %, с последующим частичным выжигом его при 500-650°С па глубину, оптимальную для осуществления целевой реакции. После этого повышают температуру выжига до 750-950°С для спекания центральных слоев частиц носителя или катализатора.

С целью получения оптимальной структуры пор активного слоя частиц носителя или катализатора выжиг кокса проводят в присутствии водяного пара.

Пример. Алюмосиликатпый шариковый катализатор диаметром частиц 3,0-3,5 мм закоксовывают до содержания кокса 8,5 вес. % па катализаторе при крекинге вакуумного газойля арланской нефти при 500°С и объемной скорости подачи сырья 1,0 . Регенерацию первой стадии проводят 10 мин при 600°С с подачей воздуха в количестве 1000 объемов на 1 объем катализатора в 1 час. После этого 5 ж«н повышают температуру слоя катализатора до 900°С и продолжают регенерацию при подаче того же количества воздуха, по с добавлением 20 вес. % пара. Через 7 лшн после достпжепия 900°С регенерацию катализатора прекращают. В результате такой обработки получают каталпзатор, пмеющий доступную для молекул сырья поверхность глубиной примерно 0,8 мм. Толщина периферийного, работающего слоя

катализатора для каждого процесса должна быть определенной. Например, толщина слоя алюмокобальтмолпбденового катализатора, используемого в процессе гидроочистки средних и тяжелых дистиллятных фракций при

температуре процесса 400°С составляет около 0,25 мм, т. е. примерно 25% объема гранулы пспользуется эффективно и 75% объема практически не используется. Пропитка носптеля активирующими компонептамп па глубппу

0,25 мм для случая, папример, алюмокобальтмолибденового катализатора позволпт па одной загрузке катализатора на установку типа Л-24-5 сэкономпть около 2920 кг СоО и около 7300 кг MoOg.

Предмет изобретения

1. Способ приготовления носителя пли катализатора, заключающийся в получении активного слоя определеппой толщины, в котором проходпт целевая реакция, отличающийся 3 тем, что, с целью получения возможности регулировать толщину активного слоя, носитель или катализатор закоксовывают и затем частично выжигают кокс при темнературе 500- 650°С на глубину, оптимальную для осуществ-5 ления целевой реакции, после чего повышают температуру до 750-950° для спекания цен4тральных слоев частиц носителя или катализатора. 2. Способ но п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения оптимальной структуры пор активного слоя частиц носителя или катализатора, выжиг кокса проводят в присутствии водяного пара.