ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1969 года по МПК B22D18/02 

Описание патента на изобретение SU240953A1

Известные конструкции штампов имеют существенный недостаток в том, что при износе рабочих кромок матрицы или пуансона точность дозировки металла нарушается.

Предложенный штамп, отличается от известных тем, что он снабжен подпружиненными толкателями, установленными в пуансонодержателе, и сменными плаваюш,ими штангами, один конец которых имеет регулировочный винт и предназначен для взаимодействия с подпружиненным толкателем, а другой - с подвижным дном.

На чертеже изображен описываемый штамп, разрез.

Штамп состоит из опорной плиты 1, пуансонодержателя 2 с пуансоном 3, матрицы 4 с подвижным дном 5, основания 6 и сменных плавающих штанг 7.

Перед заливкой металла в матрицу ее дно, опорная плита и пуансонодержатель с пуансоном находятся в крайнем верхнем положении. В этом же положении зафиксирован съемник 8 с пуансоном 9 при помощи пружины 10, шарика 11 и канавки на направляющей /2.

После заливки металла в матрицу опорная плита и пуансонодержатель перемещаются вниз. Затем к ним присоединяется съемник с помощью пружины 13, которая освобождается при этом от фиксированного положения шариком //.

гулировочный винт 15 плавающей щтанги, которая, в свою очередь, давит на фланец подвижного дна, отжимает подпружиненный фиксатор 16 и перемещает подвижное дно.

В момент перекрытия отсечными кромками пуансона 9 отсечных кромок матрицы 4 в последней должна быть требуемая порция металла.

Регулируют дозировку металла с помощью

винта 15 за счет увеличения или уменьщения расстояния Я.

Полное давление на металл передается тогда, когда подвижное дно находится в крайнем нижнем положении основания 6.

После требуемой выдержки шток 17 давит на подвижное дно, одновременно верхняя траверса пресса совершает обратный ход (на чертеже не показано). При движении вверх съемник 8 упирается в опорную шайбу 18 и фиксируется иодпружиненным щариком 11. При дальнейщем движении пружина выходит из пуансонодержателя, и отливка снимается с помощью съемника 8 с пуансона 3. Шток 17 переходит в нилчнее положение, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Штамп для штамповки жидкого металла, 3 вуаром в верхней ее части для избыточного металла и съемник, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозировки металла, он снабжен иодиружиненными толкагелями, установленными в нуансонодержателе,5 4 и сменными плаваЕОЩими штангами, один конец которых имеет регулировочный винт и предназначен для взаимодействия с нодпружиненным толкателем, а другой - с иодвижным дном.

Похожие патенты SU240953A1

название год авторы номер документа
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки 1984
  • Слугин Иван Егорович
SU1205968A1
Штамп совмещенного действия "Викост 1985
  • Островерх Виктор Михайлович
SU1324720A1
Штамп для формования заготовок типа стакана 1975
  • Вильгельм Хертиг
SU579864A3
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
SU1712031A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ШТАМП 1991
  • Чемерис Евгений Иванович
RU2018392C1
Штамп для вытяжки с утонением 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Романов Павел Витальевич
  • Исаева Анна Николаевна
  • Платонов Валерий Иванович
RU2705830C1
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ 1973
  • В. Г. Парамонов, А. А. Куз Ков, А. П. Ивакин А. Д. Муханов
SU395150A1
Штамп совмещенного действия "Викост 1987
  • Островерх Виктор Михайлович
SU1496871A1
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами 1985
  • Бунеев Иван Ефимович
  • Коновалов Владимир Павлович
  • Рюриков Андрей Николаевич
SU1335353A1

Иллюстрации к изобретению SU 240 953 A1

Реферат патента 1969 года ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Формула изобретения SU 240 953 A1

А / J 1 S

SU 240 953 A1

Даты

1969-01-01Публикация