ПОРЦИОННЫЙ ДОЗАТОР ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1969 года по МПК G01F11/46 

Настоящее изобретение относится к области химического машиностроения и, в частности к порционным дозаторам порошковых материалов.

Известные порционные дозаторы порошковых материалов содержат лоследовательно расположенные: загрузочный, весовой и приемный бункера, соединенные с тензометрическим весовым узлом и узлами подачи порожней тары и отвода заполненной тары.

Такие порционные дозаторы не обеспечивают достаточно высокой точности дозирования и производительности.

Для повышения точности дозирования и производительности дозатора у предлагаемого устройства весовой бункер снабжен электровибратором с двумя ступенями отвеса и соединен с арретирующим узлом, выполненным в форме электромагнита с подвижным якорем, связанным с электромагнитным приводом и задатчиком-потенциометром.

На чертеже изображен предлагаемый порционный дозатор, общий вид.

Он включает в себя корпус 1, на котором смонтированы все узлы дозатора, загрузочный бункер 2, вибролоток 3, снабженный ворошителем, весовой бункер 4, .подвешенный через связь и опору 5 на упругих элементах 6, вторичный прибор 7, электромагнит 8 арретирующего устройстча, подвижной якорь 9,

устройство 0 для открывания створок весового бункера, приемный бункер // и вибратор 12.

Фасуемый порошковый материал из загрузочного бункера 2 под действием собственного веса поступает на вибролоток 3, снабженный ворошителем, препятствующим зависанию порошкового материала в воронке загрузочного бункера.

По вибролотку 3 фасуемый порошковый материал подается в весовой бункер 4, подвешенный на упругих элементах 6. На последние наклеены тензодатчики, соединенные в мостовую схему, называемую в дальнейшем датчиком веса.

Подается .порошковый материал в весовой бункер двумя ступенями регулирующего устройства вторичного .прибора 7 - грубо и точно. Грубая подача наполняет весовой буикер на 90-950/0 от заданного веса, точная - остальное.

При достижении 90-95о/о веса дозы в весовом бункере кулачок регулирующего устройства замыкает контакт в схеме управления, включающий в цепь вибратора поддачи порощкового материала автотрансформатор, с помощью которого снижается на необходимую величину амплитуда питающего иапряпенчатое изменение подачи фасуемого материала в весовой бункер.

Это позволяет увеличить точность и уменьшить время отвешивания доз.

Под действием силы веса порошкового материала, находяшегося в весовом бункере, упругие элементы деформируются, и сигнал, пропорциональный деформации датчика веса, поступает на вторичный лрибор, где, сравниваясь с .сигналом задатчика, усиливается и поступает на регулируюшее устройство вторичного прибора, которое управляет всей работой дозатора.

При достижении дозы порошкового материала в весовом бункере заданной величины регулирующее устройство дает команду на отключение вибратора, и подача порошкового материала в весовой бункер прекрашается;

на включение арретирующего устройства, при-этом электромагнит 8 притягивает подвижный якорь Я и весовой бункер арретируется;

на включение устройства 10 для открывания створок весового бункера. Створки весового бункера открываются, и заданная доза порошкового материала попадает в приемный бункер 11, из которого лод действием собственного веса она ладает в тару, предварительно точно установленную механизмом ориентации под высыпным отверстием приемного бункера. Предусмотрена блокировка: нет тары - не открываются створки весового бункера и не включается вибратор, а следовательно, отсутствует новая подача фасуемого продукта в весовой бункер. Заполненная тара отводится из-под приемного бункера транспортером на следующую операцию, а свободная тара устанавливается на ее место.

После выгрузки порошкового материала из весового бункера реле времени отключает устройство для открывания створок весового

бункера, и устройство арретирования включает вибратор 12 для грубой подачи порошкового материала в весовой бункер, и цикл работы дозатора повторяется автоматически. Если дозатор работает в ручном режиме для выгрузки порошкового материала из весового бункера, необходимо нажать кнолку «Доза, после чего взвешивание повторяется автоматически до выгрузки материала.

При переходе с одного фасуемого материала на другой быстрота тщательной очистки всех деталей, соприкасающихся с фасуемым материалом, достигается тем, что загрузочный бункер, вибролоток, весовой и приемный бункера выполняют съемными.

Для изменения веса дозы необходимо установить ручку потенциометра задатчика, шкала которого отградуирована в единицах веса, на необходимую величину веса дозы. При этом

результирующий сигнал датчика и задатчика определяет величину веса заданной дозы порошкового материала, а на воронку приемного бункера надевают сменную насадку, позволяющую фасовать порошковый материал

в тару различной емкости и формы.

Предмет изобретения

Порционный дозатор лорошковых материалов, содержащий последовательно расположенные: загрузочный, весовой и приемный бункера, соединенные с тензометрическим весовым узлом и узлами подачи лорожней тары и отвода заполненной тары, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования и производительности дозатора, весовой бункер снабжен электровибратором с двуия ступенями отвеса и соединен с арретирующим узлом, представляющим собой электромагнлт с подвижным якорем, связанным с

электромагнитным приводом и задатчикомпотенциометром.