Изобретение относится к электронному приборостроению, в частности к те.хнологии присоединения к проволочному резистивно.му элементу большого количества выводов.
При изготовлении прецизионны.х резисторов и потенцио.метров с большим количество.м отводов к последним предъявляются высокие требования в отношении точности по углу (в пределах 0,5-1°), приче.м в месте контакта должно быть замкнуто не более 2-3 витков намотки, с тем, чтобы сохранить высокую разрешаюш,ую способность резистора или потенциометра при прохождении скользяшего контакта через место пайки. Выполнение этих требований с по.мощью обычных методов пайки связано с больши.ми трудностями и практически неосуш,естви.мо.
Известный способ, в соответствии с которым соединенне выводов с многооборотными спиральными резистивными элементами выполняется с иомогцью скрутки и последуюш,ей пайки, .может быть применен только в том случае, если резистивная проволока достаточно эластична и позволяет без перело.ма сделать скрутку. Недостатками известных способов неразъемных присоединений большего количества выводов к резистивному элементу являются высокая трудоемкость, низкая производительность труда, нестабильность качества контактных узлов (соединений), большой процент
брака, невозможность применения какой-либо механизации в производстве, а также необ.ходи.мость высокой квалификации рабочего иерсонала.
Це.ть изобретеиия - разработка надежного и стабильного контактного узла, который позволил бы значительно уменьшить трудоемкость и обеспечить высокое качество.
Для этого используется колодочка, изготовленная из текстолита, гет1шакса, а также спрессованная из пресспорошка и приклеивае.мая к резистивному элементу клеем холодного отверждения на основе эпоксидной с.молы. В колодочках предусмотрено для каждого отдельного контактного узла по два пересекающихся канала, лежащих в одной плоскости под углом 90° один к другому. В боковой канал вкладывается вывод, а в перпендику«тярный к нему канал, обращенный к резистивному элементу, вкладывается определенная доза припоя, который досылается до резистивного элемента с определенным усилие.м и уплотняется пуансоном, который соответствует форме и размерам канала.
На чертеже схематически в разрезе показано предлагаемое присиособление.
К резистивно.му элементу / клеем холодного отверждения приклеивается колодочка 2 так, что отверстия в ней сов.мещаются с необ.ходимыми витка.ми резистивного эле.мента. В боковые каналы колодочки вставляются выводы 3, которые необходимо присоединить к резистивному элементу, а в перпендикулярный к ней канал закладывается определенная доза металлокерамического припоя на основе галлия, который пуансоном принудительно досылается до резистивного элемента. Количество замыкаемых внтков в резистивном элементе при соединении с выводами определяется диаметром канала или прорезей в колодочке со сто-10 роны резистивного элемента. Количество припоя должно быть достаточным, чтобы конец вывода покрывался слоем припоя.
Предмет изобретения
Приспособление для прикрепления выводных проводов к проволочным резистивным элементам, отличающееся тем, что, с целью получения надежного и стабильного соединения, оно выполнено в виде наклеиваемой на поверхность резнстивного элемента прямоугольной колодки из изоляционного материала с двумя взаимно перпендикулярными пересекающимися каналами, в один из которых вводится конец выводного провода, а другой заполняется соединительным металлокерамическим припоем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИТНО-ПРОВОЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СИСТЕМЫ КОНТАКТИРОВАНИЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ | 2022 |
|
RU2787467C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ОСНОВАНИЯ С ТОНКОПЛЁНОЧНЫМИ МИКРОПОЛОСКОВЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ | 2019 |
|
RU2732485C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2154361C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА МИКРОСХЕМЫ | 2013 |
|
RU2561240C2 |
СПОСОБ ПАЙКИ И ПАЯЛЬНЫЕ СОСТАВЫ | 2004 |
|
RU2351477C2 |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ВВОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2608359C2 |
КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ НА ВСТРЕЧНЫХ КОНТАКТАХ С КАПИЛЛЯРНЫМ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2374793C2 |
Способ изготовления паяных соединений печатных узлов | 1981 |
|
SU966937A1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПАЙКИ ПРИПОЙНЫХ ШАРИКОВ НА ВЫВОДНЫЕ ПЛОЩАДКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОРПУСОВ МАТРИЧНОГО ТИПА | 2022 |
|
RU2812158C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ | 2017 |
|
RU2671912C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация