СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФЕРРИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Советский патент 1969 года по МПК B22F1/00 H01F1/00 

Изобретение относится к области получения лолиферритовых элементов с комбиннро,(валньЕми магнитными свойствами « может применяться в телемеханике, радиоэлектронике и других областях техиигки.

Из вестен onocoi6 получения полиферрито(вых магнитных сердечников с различнымгл свойствами -по толщине, заключаюпдийся в TOiM, что ферритовые порошки, разные по составу и свойствам, засыпаются последовательно .в Прессфофму, совместно .прессуются и спекаются.

Для обеспечения онтималыньи магнитных свойств в каждом слое иолиферритов предлагается перед засынкой в лрессформу исходные noipomiKH подвергать предварительному обжигу по ииди.видуальной те.хнологии для каждото состава.

В процессе предварительного обжига протекает реакция ферритизацни, образуются твердые р-астворы с равномериым распределением компонентой на гомогенных участках и поверхностями раздела лри переходе от одного гомогенного участка к друго м.у.

Предложенный спосо.б осуществляется следу ю щи.м образом.

усадки. В раздробленные и просеянные (hepритовые П01рошки вводится необхо|ди.мое количество пластификатора, после чего шроводится повторное п-росеивание. Полученные noipoiniKH прессуются и спекаются.

Прессование осуществляется двумя методами. Для получения полиферритовых элементов с вертикальными вставками в прессфорл1е разграничиваются участки для засыстки поpomiKOB различных составо1В, зате.м производится уплотнение и п рессование. Для получения полифегоритовых элементов с горизонтальньгми вставками в лрессформу засыпаются по рошки различных составов послойно, :каждый слой уплотняется и слегка предварительно прессуется. Нулшая то-лщина слоя выбирается при помощи весового дозирования.

При экспериментальной проверке спосо)ба получения полиферритовых элементов с различными свойствами испытывались сочетания следующих систем;

MgO-МпО-Ре.Юз и МпО-ZnO-РеоОз; MgO-МпО-РеоОз и КЧО-гпО--РеоОз; NiO-ZnO-Ре-.Оз и МпО-ZnO-Ре-Юз.

(Пример. Получение магаиймартагацевых полиферрЕтовых элементо-в с мар ганецщиковьими вставками.

Бр.Икеты ма1гний.мар,гай1це1во1го феррита под/вертаются лредварительному обжигу при температуре 900°С в течение 6 час с зажалкой на воздухе. Брикеты мартанвцциивдвога феррита подвергаются предварительному обжнгу при температуре 1000°С в тече:нИ|е 5 час с за«ал:кой на воздухе. Брикеты дробятся, измельчаются и просеиваются. В при1готовленную ших/гу добавляется пластификатор - водный pacTiBOip поливинилового спирта. Полученный порошок снова просеивается.

КоМ.бини.рование coiCTaaoB осуществляется в прессформе. Давление прессо1ванил для элементов размерами 9,4X3, 5Xil,6 мм 1вы,бирается в пределах 220-250 кг/см. Спекание образцов производится ори температуре 1300°С в течение 6 час. Температура поднимаецся со скоростью 300°С/час до изотермичеокой выдержки, а снижается со око-ростью 100°С/час до температуры 1200°С. Затем в течение 40-60 мин откачи1вается воздух до остаточного- давления 1-3 мм рт. ст. Магнитные свойства на гомогенных участках полиферритовых элементов совпадают с точностью до +15% с данны:ми, полученными для однородных эле ментов.

Предмет изобретения

Способ получения полиферритовых элементов с различными свойствами по толщине последовательной засьцпкой феррито1вых порошков разных составов и свойств в прессформу, совместным прессованием и спеканием., отличающийся тем, что, с целью обеспечения оптЕмальных магнитных свойств в .каждом слое полиферрито1в, исходные порошки пе|ред засыпкой в прессформу подвергают

предварительному обжигу по индивидуальной технологии для каждого состава.