СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИМЕТАЛЛОВ Советский патент 1969 года по МПК C10M177/00 

Изобретение относится к области холод-ной обработки лгеталлое давлением и преи муществеи.но может быть иопользо1вано при БОЛОчении черных и цветных металлов.

Известная в настоящее вре:.мя тсхнологичеекая смазка для холодной обработки металлов давлением (волочение, штамповка и др.) в виде .мыльного порошка (срруж ка) неудовлетворительна по ряду причин:

нестабильность по качеству при иснользова«ии;увеличенный расход твердосплавного инстру1мента (волок), повььшение обрывности и ухудшение качества проволоки прИ увеличении скоростей обрабо.Т1Ки;

сравнительно высокая стоимость.

В .результате прилюнения предлатаемо-го способа улучшается качество готовой продукции, повышается стойкость инстру.мента н сни жается себестоимость.

Описываемый способ состоит в том, что отход от рафинации жиров обрабатывают (мыльнощелочной раствор) хлористым кальЦием с последуюшей фильтрацией полученного проду1кта, пр01.мыв(Кой водой и известным o6pa30jM.

Обычно при ра|фИнации жиров и масел образуются .мыльнощелочные растворы, содержащие значительное количество нейтральных жифов и связан)ных жирных кислот, .которые не находят .широкого применения. Соотношение нейтрально.го жира IK связанПЫ1М жирньим кислотам составляет 1 : 8 и выше, причем титр жирных кислот, например, при рафинации подсолнечно.го и хлонко;вого саломасов, находится в иределах 50 и более. Такие мыльнощелочные растворы со.держат натровые .мыла, смеси, стеа.риновой, изоолеинсвой и пальмитиновой кислот. Эти мыльнощелочные растворы концентрируют, промывают их и направляют .на мыловарение. Процесс трудоемок и выполняется во вредных для обсл)живаюш,его персонала условиях (.наличие паров кислотьь, повышенная влажность и температура во.здуха, сильная коррозия оборудования и др.). Поэтому .для масложировых предприятий является важной задачей изыскание эффективных путей использования мыльнощелочных растворов.

Мыльношелочной раствор содержит натровые Мыла смеси стеарпновой, изоолеиновой, олеиновой II пальмитиновой ж)1рных кислот с титрол 50 и выше. Такой мыльнощелочно.й раствор нагревают и испаряют влагу до содержания ,мыла в растворе 60-65%, а затем расплавленный продукт выливают на поддоны и высушивают при тем1пературе 80-95°С до остаточной влажности 0,5-1,0%. Продукт охлаждают до 20-25 С и затаривают ,в виде

хрупких кусочков в крафт-мешкЕ или другую тару.

Для более эффективного: удаления влаги из мылынощелочного раствора до концентрации мыла 60-70% :выпа:р1ку можно заменить отСОЛКОЙ.

Мыльнощелочиой раство,р .концентрации 8-10% при температуре pa3i6aiBляют (ВДВое горячей водой (80-90°С) ири перемешивании. Далее авадят 10%-ный расTIBOP хлористого «альция с избытком от теоретЕчеакОГО до 10-15% (до полного исчезновения мыльной пены IB аппарате). Массу тщательно перемешивают, разбавляют еш,е йд|вое водой (80-90°С) и на пра1вляют на фильтр-пресс, где Полу1ченные ка льциееые мыла отмывают до поваренной соли. Продукт помещают на по1ддоны, высушивают при 80-95°С до влажности 0,5-1,0% и за.таривают.

,О|Пыт1ные партии технологических смазок РС-1 и PC-18 имеют следуюш;ий состав (по сравнению с .мыльным порошком) представлены в табл. 1.

Полученные в лабораторных и полузаводаких условиях технологические смазки РС-1 и РС-18 испытаны при- волочении катанки ма.рок КОМ и Б-3 как после механического удаления окалины, так и травленой.

Результаты, производсивенных испытаний показали, что технологические смазки РС-1 и РС-18 обеспечивают качественный режим

Результаты производственных испытаний технологических смазок РС-1 и РС-18 даны в табл. 2

Таблица 1

волочения катанки как травленой, так и после .механического удаления окалины, повышают стойкость твердосплавного инструмента (во.лОК) в 1,5-3 .раза, улучшают качество иоверхности 1проволоки. По стоимо.сти эти смазки более чем в два раза .дешевле мыльной стружки.

Предмет изобретения

Способ получения смазки .для хо.лодной обработки ..металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смаэки, отход от рафинации жиров обрабатывают хлористы;М кальцием с последующей фильтрацией полученного продукта, промывкой водой и сушкой известным образом.

Таблица 2