Предлагаемое изобретение относится к области 0;кускования различного тонкодисперс«ОГо и мелкозернистого сырья иа а гломерационных решетках для получения искусственного пористого заполиителя для легких бетонов.
При известном onocOi6e спекания на решетках с разделением слоя шихты прослойкой из инертного зернаного материала распределение воздуха оо поперечному сечению слоя «райве неравномерно. Вследствие объемной усадки шихты и отделения спекаемого материала от боковых cTCHOiK палет создаются свободные зоны со значительно меньшим а1эродинамиче1ским сопротивлением по сравнению с сопротивлением спекаемой шихты. Поэтому большая часть воздуха;, просасываемого сквозь решетку, проходит у бортов палет, не участвуя в горении технологического топлива.
|В результате этого при сходе бруса с агломерационной решетки центральная часть его оказывается ивопекшейся,. Это приводит к значительному снижению производительности спекательных агрегатов и ухудшению камест1ва заполнителя. С другой стороны, недостаток воздуха, просасываемого в центре спекаемого слоя, обусла вливает очень медленное охлаждение центральной части получаемого бруса.
агломерационной машины и улучшения технологического процесса, по предлагаемому спосо.бу прослойку инертного зерненого материала }-кладывают по ширине агломерационной решетки в вертикальной плоскости с разделением слоя шихты на равные части. На фиг. 1 показан характер распределения воздуха по ширине спекательной решетки; на фиг. 2 - перемещение зоны горения; «а
фит. 3 - структура бруса, сходящего с решетки.
(В качестве зерненого материала может быть использован дробленный аглоперит, кирпичный бой, керамзит и т. п. Толщина прослойки
1,5-3 см. При этом тОхПщину слоя подбирают из такого расчета,, чтобы в период процесса происходило лишь контактное спекание зерен инертного материала без существенного снижения живого сечения этого слоя. Инертный
материал укладывают одновременно с загрузкой шихты, в результате чего сохраняется пористая структура подготовлениой к спеканию шихты.
В данно м случае показано разделение слоя
шихты прослойкой на две равные части по ширине решетки.
Помимо увеличения количества воздуха, просасываемого по центру спекаемого слоя, и paenoiMepHoro распределения гаво-воздушных
шить качество получаемого продукта, значителвно онизить температуру «пекшегося бруса iB момент его схода с аглоленты.
Данный способ может быть использован также при спекаиии шихты из руд черной и цветной металлургии.
Предмет изобретения
Способ спекания шихты на агломерационной рашетке .посредством разделения загружаемого на решетку слоя шихты прослойкой из инертного зерненого материала, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности агломерационной машины и улучшения технологического троцеоса, лрослойку инертного материала укладывают по ширине агломерационной решетки в вертикальной .плоскости с разделением слоя шихты на равные части.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ спекания шихты | 1973 |
|
SU692877A1 |
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 2005 |
|
RU2318170C2 |
Конвейерная агломерационная машина | 1980 |
|
SU964400A1 |
Загрузочное устройство агломерационной машины | 1977 |
|
SU748111A1 |
Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину | 1981 |
|
SU981802A1 |
КОЛОСНИК СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 2007 |
|
RU2343386C1 |
Способ спекания агломерационной шихты | 1974 |
|
SU876757A1 |
Агломерационная машина непрерывного действия | 1976 |
|
SU702230A1 |
Способ нагрева спекаемого материала и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU971898A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ БОГОМОЛОВА, КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2345151C2 |
rnf
Зона tepeHua
(Хлв шоЯся шихта
Относительное гвли вствв просасыбаемого Вогула
jetao tftofo ffomefluoAO 9.J
Даты
1969-01-01—Публикация