СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ Советский патент 1969 года по МПК B23D17/04 B23D33/10 B26D7/01 

По основному авт. св. К 179738 известен станок для правки и резки арматурной стали.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что устройство для замера отрезаемой детали выполнено в виде соединенного с храповым диском поворотного барабаНиЧ, несущего ограничитель ее длины и имеющего пазы для отрезаемого материала, в ПЛОСКОСТЯХ симметрии которых ра сиоложены оси отверстий диска с режущими кромками. При этом станок снабжен «еподвижной мерной линейкой, образующей с пазом барабаиа, в .плоскости симметрии которого расположена ось отрезной втулки, закрытый канал. Ограничитель длины отрезаемой детали вьшолнен в виде перемещающейся вдоль оси барабана шлицевой втулки, выступы которой размещены в его лазах, и расположенного рядом с ней по другую сторону от этой втулки относительно механизма резки подпружиненного по направлению к втулке кольца с упором, воздействующим на концевой выключатель, установленный на штанге с возможностью перемещения параллельно оси барабана.

Это позволяет регулировать длину отрезаемых деталей и повыщать производительность.

Па фиг. 1 показан описываемый станок, общий вид; на фиг. 2 - разрезы по А-А, Б-Б и В-В на фиг. 1.

Па илите / установлена режущая втулка 2, храновой диск 3, связанный через собачки 4 и 5 с двумя рычагами 6 и 7, приводимыми в действие пневмо- или гидроцилиндром двустороннего действия. К храповому диску присоединен барабан 8 таким образом, что режущие отверстия хранового диска совпадают с продольны.ми .прорезями барабана. С другой стороны барабан установлен на опоре 9 с возможностью поворота.

Для образования закрытого канала, в котором, проходит отрезаемая заготовка 10, установлена мерная линейка //. Вдоль барабана закреплена штанга 12, на которой устаиовлен перемещающийся по ней концевой выключатель 13. Па барабане установлен ограничитель длины, состоящий из щлицевой втулки 14, входящей в иазы барабана и кольца 15, размещенного рядом с втулкой 14 и

воздействующего на концевой выключатель. Выправленная заготовка проходит через втулку 2 и храповой диск 3, попадает в перекрытый канал барабана. Дойдя до шлицевой втулки 14, выправленная арматура перемещает ее вместе с кольцом 15 с упором 16, воздействующим на концевой выключатель. Подается сигнал в цепь управления силового цилиндра, и рабочая среда поступает в его верхнюю полость. При помощи рычага 6 и

сте с барабаном «а заданный угол и отрезает отмеренную заготовку. Повернувшись, отрезанная заготовка под действием пружины 17 отталкивается от «онцевого выключателя ii попадая в паз плнты, позволяет вернуть концевой выключатель в исходное ноложение.

При последующей подаче отрезаемого материала он .попадает в следующее отверстие храпового диска и соответствующий паз барабана. При подаче Сигнала в цепь управления рабочая среда поступает в ппжнюю полость цилиндра и через рычаг 7 и собачку 5 осуществляется следующий поворот диска.

Предмет изобретения

Станок для правки и резки по п. 1, авт. св. № 179738, отличающийся тем, что, с целью возможности регулирования длины отрезаемых деталей и повышения производительности, устройство для замера отрезаемой детали выполнено в виде соединенного с храповым диском поворотного барабана, несущего ограничитель ее длины и имеющего пазы для отрезаемого материала, в плоскостях симметрии которых расположены оси отверстий диска с режущими кромками, при этом станок снабжен неподвижной мерной линейкой, образующей с пазом барабана, в плоскости симметрии которого расположена ось отрезной втулки, закрытый канал, а ограничитель длины отрезаемой детали выполнен в виде перемещающейся вдоль оси барабана шлицевой втулки, выступы которой размещены в его пазах, и расположенного рядом с ней по другую сторону от этой втулки относительно механизма резки подпружиненного по направлению к ней кольца с упором, воздействующим на концевой выключатель, установленный на штанге с воз;можностью перемещения параллельно оси барабана.

;2 /3