Известны способы магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов на наличие дефектов, заключающиеся в том, что намагничивают контролируемые изделия в магнитном поле постоянного тока, переносят магнитный рельеф поверхности изделия на ферромагнитный носитель, контактирующий IB процессе контроля с поверхностью изделия, и считывают с носителя информацию о магнитном рельефе, по которой судят о наличии дефектов. Предлагаемый способ отличается от известных тем, что ферромагнитный носитель протягивают со скольжением относительно поверхности изделия и преобразуют непрерывную зону магнитного рельефа на носителе в дискретную последовательность коротких зон. Это повыщает надежность контроля, а также чувствительность к дефектам малой протяженности. Контролируемое изделие намагничивают в магнитном поле постоянного тока, например, посредством цирКулярного намагничивания. Магнитные силовые линии, встречая на своем пути , образуют на поверхности издеЛИЯ поле рассеяния повышенной интенсивности. Магнитный рельеф поверхности изделия переносят на ферромагнитный носитель, протягиваемый относительно поверхности изделия с определенной скоростью при помощи лентопротяжного механизма. При этом зоны повыщенной интенсивности поля рассеяния записываются на носителе в виде участков диполей, длина которых соответствует длине участка носителя, контактирующего в процессе движения со скольжением с дефектным местом. Непрерывную зону магнитного рельефа на носителе преобразуют в дискретную последовательность коротких зон, нанример, uqпользуя вращающуюся магнитную головку, питаемую от генератора тока стирания, или неподвижную стирающую головку, питаемую от генератора тока стирания пакеталш высокочастотных импульсов. Считывание преобразованной в дискретную последовательность информации о магнитном рельефе, по которой судят о наличии дефектов, производят протягиванием носителя относительно неподвижной головки воспроизведения. Полный контроль изделия осуществляют за счет вращательно-постулательного перемещения изделия относительно своей продольной оси при его контактировании с носителем, протягиваемым со скоростью, не равной скорости вращения контролируемого изделия. 3 личие дефектов, заключающийся в том, что осуществляют намагничивание контролируемого изделия -в магнитном поле постоянного тока, переносят магнитный рельеЛ поверхности изделия на ферромагнитный носитель, контактирующий в процессе контроля с поверхностью изделия, и считывают с носителя информацию о магаитном рельефе, по которой оудят о наличии дефектов, отличающийся тем, 4 что, с целью повышеиия надежности контроля, а также его чувствительности к дефектам малой протяженности, ферромагнитный носитель протягивают со скольжением относительно поверхности изделия и преобразуют- непрерывную зону магнит ного рельефа на носителе в дискретную последовательность коротких зон.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU241783A1 |
Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов | 1991 |
|
SU1797032A1 |
Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов | 1989 |
|
SU1704058A1 |
Способ магнитографического контроля | 1978 |
|
SU785726A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА | 1965 |
|
SU173468A1 |
Способ магнитографического контроля стыковых сварных соединений | 1987 |
|
SU1506346A1 |
СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И УСТРОЙСТВО, ЕГО РЕАЛИЗУЮЩЕЕ | 2022 |
|
RU2806246C1 |
БИЕЛИОТЕНА ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU333458A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗБЫТОЧНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2570704C1 |
СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1991 |
|
RU2029297C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация