УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ Советский патент 1969 года по МПК B23K37/00 B23K37/04 B23K31/00 

Известны установки для автоматической сварки кольцевых швов, содержащие сварочное устройство и механизм вращения изделия, выполненный в виде приводного и холостого роликов, установленных на основании.

В предлагаемой установке с целью повыщеция производительности и качества сварки, преимущественно ступицы велосипедного колеса с осью, механизм вращения изделия снабжен поворотной опорой с призмами для оси колеса, а ролики смонтированы на траверсе, установленной на основании с возможностью поворота .и подпружинены относительно нее, причем приводной ролик связан с двигателем с помощью карданного вала.

Такое выполнение установки позволяет повысить производительность и качество сварки, а также уменьшить расход сварочных и вспомогательных материалов потери от брака и улучщить условия труда.

На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 - траверса с роликами.

Установка для автоматической сварки кольцевых щвов содержит два подающих механизма / с держателями и корректирующими механизмами (на чертеже не показаны), поворотную опору 2 с двумя призмами 3 и холостым роликом 4. На траверсе 5 смонтированы холостой 6 и приводной 7 ролики и пружина 8. От электродвигателя 9 через карданную передачу 10 и приводной ролик 7 вращательное движение передается свариваемому узлу.

Подающие механизмы 1 с держателями и корректирующими механизмами предназначены для подачи электродной проволоки в зону сварки, а .подвода к ней электрического тока. Опора поворачивается на оси 11 и с двумя призмами 3 и холостым роликом 4 осуществляет фиксацию взаимного положения элементов узла и передачу на него электрического тока.

Ступица колеса детского велосипеда собирается с осью и устанавливается щейками оси на призмы 3, а выемкой ступицы - на холостой ролик 4. Этим обеспечивается фиксация взаимного расположения деталей свариваемого узла. Опора 2 с изделием поворачивается вокруг оси 11 до упора, отжимая при этом приводной ролик 7 вверх за счет поворота траверсы 5. Опора удерживается в рабочем положении щариковым фиксатором (на чертеже не показан). Холостой ролик 4 опоры, холостой 6 и приводной 7 ролики траверсы расположены в одной плоскости, чем устраняется

осевое биение ступицы колеса. Холостой 6 и приводной 7 ролики траверсы прижимаются к ступице колеса пружиной 8, чем создается надежный электрический контакт между металлоконструкцией установки и свариваемым

роликом и ступицей колеса, позволяющий передавать вращательное движение от привод-. . ного ролика к свариваемому узлу.

При пуске установки в работу осуществляется одновременная подача двух проволок в зону сварки и возбуждение двух дуг. Одновременно от электродвигателя через карданную передачу 10 и приводной ролик 7 вращательное движение передается свариваемому узлу.

По окончании сварки прекращается горение дуг и вращение сваренного узла, проволоки поднимаются.

Путем отвода приводного ролика 7 вверх и поворота опоры 2 вокруг оси // сваренный узел выводится из-под прижимной траверсы 5 и снимается с опоры.

Предмет изобретения

Установка для автоматической сварки кольцевых швов, содержащая сварочное устройство и механизм вращения изделия, выполненный в виде приводного и холостого роликов, установленных на основании, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и качества сварки, преимущественно, ступицы велосипедного колеса с осью, механизм вращения изделия снабжен поворотной опорой с призмами для оси колеса, а ролики смонтированы на траверсе, установленной на основании с возможностью поворота и подпружинены относительно нее, причем приводной ролик связан с двигателем с помощью карданного вала.,

7

Фиг Z