СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА от ПРИМЕСЕЙ Советский патент 1969 года по МПК C11B11/00 

HsEectHbi способы отделения органического вещества от примесей, преимущественно биожира от красящих и других веществ, путем обработки его раствора в противотоке мелкозернистым адсорбентом с последующими промывкой, десорбцией, просушкой и регенерацией адсорбента и выделением целевого продукта из раствора, полученного в результате десорбции.

Предложенный способ позволяет более эффективно отделить биожиры от неомыляемых, красящих веществ, фосфатидов, а также других примесей и получить высококачественный светлый продукт. Это достигается тем, что десорбцию биожира с насыщенного адсорбента проводят в две стадии, на первой из которых адсорбент взаимодействует с десорбентом в прямотоке, а на второй - в противотоке, при этом в качестве растворителя исходного материала и промывного агента используют углеводородный растворитель, а в качестве десорбента - полярный растворитель.

Описываемый способ поясняется чертежом, на котором изображена установка для его осуществления.

Исходное сырье и растворитель, например бензин, через теплообменную аппаратуру (при температуре 30-35°С) и смеситель подаются g нижнюю часть адсорбционной зоны противоточного KOHtaKTHoro адсорбента /, где в противотоке контактирует с нисходящим потоком активного циркулирующего мелкозернистого адсорбента, поступающего в верхнюю часть адсорбционной зоны противоточного адсорбера из сепаратора 2. Здесь из обрабатызаелюго сырого продукта извлекается (поглощается) адсорбентом концентрат и отводится раствор углеводородных компонентов (неомыляемых веществ), раствор из аккумулятора подается в отгонную секцию колонны 3, в которой при температуре 100-110°С производится отгонка растворителя. Концентрированный раствор продукта перетекает в нижнюю

отпарную секцию колонны 3, где с помощью острого пара при температуре 130-160°С из неомыляемых веществ удаляются следы растворителя и продукт выводится. Отогнанный растворитель вновь возвращается в циркуляционную систему на повторное использование, С нижней части адсорбционной зоны контактного адсорбера 1 насыщенный адсорбент самотеком поступает в его промывную секцию, где в противотоке промывается потоком метанового растворителя, подаваемого в низ промывной зоны с температурой 35-45°С, при этом из насыщенного адсорбента извлекается часть поглощенного (сорбированного) им продукта - неомыляемых веществ и биожира,

раствор которых отводится с верхней части адсорбционной зоны адсорбера в аккумулятор и далее подается в отгонную секцию колонны 4, отпаренный в отнарной секции промежуточный продукт далее направляется в приемник установки.

Промытый в промывной зоне адсорбера 1 насыщенный адсорбент в составе пульпы направляется по стояку в захватное (смесительное) устройство 5, подхватывается потоком циркулирующего лсидкого десорбента - полярного растворителя (например, ацетона), и происходит первая стадия десорбции в прямотоке. Транспортирующая л идкость подас мелкозернистый адсорбент по вертикальному стояку-пульповоду в сепаратор 6. Осажденный в сепараторе насыщенный адсорбент далее поступает в верхпюю часть десорбционной колонны 7, в которой контактирует с восходящим потоком десорбента (полярного растворителя) в протпвотоке (вторая стадия), при этом из адсорбента экстрагируются компоненты биожира (биолипиды).

Десорбция биожира производится при температуре 25-35°С.

Раствор десорбированного продукта из верхт ней части колонны 7 подается в ректификационную колонну 8. Из продукта в Колонне отгоняется сухой полярный растворитель, отгон возвращается в систему циркуляции полярного растворителя, а нижний продукт насосом подается в отпарную фракционирующую колонну 9, где из целевого продукта (выделенного и очищенного биожира) полностью удаляются следы растворителя и продукт отводится в товарный парк установки.

Отработанный засмоленный адсорбент из нилшей части колсданы 7 по напорному стояку поступает в смеситель-контактор 10 узла cyujки пульпы адсорбента. В смесителе поток пульпы контактирует с потоком перегретых до температуры 300-380°С паров теплоносителя, подаваемых в смеситель из пароперегревателя (огневой печи) 11.

Образующийся при непосредственном контакте рабочих сред поток пароззвеси (паров теплоносителя и частиц адсорбента) с температурой 140-180°С направляется по стоякусущителю в разделитель-сепаратор 12, в котором из потока паровзвеси отделяются частицы мелкозернистого материала.

Поток паров отводится в систему конденсации, а засмоленный адсорбент после продувки острым водяным паром, подаваемым в десорбционную секцию сепаратора 12 для удаления

из адсорбента следов растворителя, поступает в многосекционный регенератор 13. В ступенчато-противоточном регенераторе с секционированным кипящим слоем производится окислительный выжиг при температуре 600-

650°С в токе нагретого в подогревателе 14 воздуха органических отложений (смол) с адсорбента, чем достигается восстановление исходной (равновесной) адсорбционной активности циркулирующего в замкнутой системе мелкозернистого адсорбента.

Регенерированный адсорбент из многосекционного регенератора 13 поступает в холодильник 15, и в кипящем слое с помощью змеевиков, охлаждаемых циркулирующей водой, адсорбент охлаждается до температуры 30- 35°С. После охлаждения адсорбент по напорному стояку выводится в смеситель 16, подхватывается потоком транспортирующего воздуха и направляется в сепаратор 2, откуда поступает на повторное и многократное использование при непрерывном выделении и очистке исходного сырого биожира.

Предмет изобретения

Способ отделения органического вещества от примесей, например биожира от красящих и других веществ, путем обработки его раствора в противотоке мелкозернистым адсорбентом с последующими промывкой, десорбцией, просущкой и регенерацией адсорбента и выделением целевого продукта из раствора, полученного в результате десорбции, от./1ичающийся тем, что, с целью более эффективного

отделения биожира от неомыляемых, красящих веществ, фосфатидов, а также других примесей и получения высококачественного светлого продукта, десорбцию биожира с насыщенного адсорбента проводят в две стадии,

на первой из которых адсорбент взаимодействует с десорбентом в прямотоке, а на второй- в противотоке, при этом в качестве растворителя исходного материала и промывного агента используют углеводородный растворитель,

а в качестве десорбента - полярный растворитель.