Применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности адсорбционные методы обработки различных нефтепродуктов в подавляющем большинстве случаев осуществляются еще в периодически действующих системах (с неподвижным слоем адсорбента). Эффективность процесса в периодических условиях не отвечает современному уровню развития техники вследствие недостаточно эффективного использования аппаратуры, а также адсорбционных свойств адсорбентов, непрерывно изменяющихся свойств целевых продуктов во времени и различных непроизводительных потерь, присущих периодическому методу работы. Осуществление непрерывного процесса адсорбционной обработки нефтепродуктов позволяет создать более эффективные условия очистки, повысить производительность труда, значительно улучшить качество и отбор целевых продуктов, обеспечивает возможность механизации и автоматизации производства, т. е. устраняет многие неудобства и недостатки, свойственные периодическим системам.
Применение непрерывного адсорбционного метода для перколяционной очистки масел без разбавления при повышенных температурах (120-180°) с применением природных отбеливающих глин известно.
Предлагаемый способ адсорбционной противоточной очистки масел отличается от известных тем, что очистку масел проводят в растворе метанового растворителя с применением циркулирующего в замкнутом цикле синтетического мелкозернистого алюмосилмкагеля (с преобладающим размером зерен 0,25-0,5 мм) с непрерывной окислительной регенерацией последнего, благодаря чему обеспечивается непрерывность процесса получения масел и повышается их качество.
Отличие предлагаемого способа состоит также в том, что стадии адсорбции и десорбции проводят в непрерывно действующих противогают сушке перегретыми парами циркулирующего растворителя в восходящем потоке или же глухим водяным паром в «кипящем слое в сущилке ступенчато-противогочного типа с последующей регенерацией засмоленного адсорбента в аппарате ступенчато-противоточного типа. 3. Способ по п. I, отличающийся тем, что стадии противоточной адсорбции и десорбции ведутся в непрерывно-действующих контакторах ступенчато-противоточного типа, а пульпа засмоленного адсорбента подвергается непрерывному центрифугированию для отделения растворителя с последующей сушкой и окислительной регенерацией адсорбента в аппаратуре ступенчато-противоточного типа.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОГОУГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ОТ СОПРОВОЖДАЮЩИХ ЕГО ПРИМЕСЕЙ | 1970 |
|
SU428760A1 |
| СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА от ПРИМЕСЕЙ | 1969 |
|
SU243761A1 |
| Способ очистки нефтяных масел | 1982 |
|
SU1018962A1 |
| Способ комбинированной переработки нефтяных дистиллатов | 1959 |
|
SU124052A2 |
| Способ очистки углеводородных фракций | 1975 |
|
SU540902A1 |
| СПОСОБ•ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 1979 |
|
SU825587A1 |
| Способ очистки легкой фракции жидких парафинов | 1981 |
|
SU979489A1 |
| СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА | 1968 |
|
SU219057A1 |
| Способ двухстадийного каталитического крекинга углеводородного сырья | 1970 |
|
SU380126A1 |
| КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ УЛУЧШЕННОЙ ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2000 |
|
RU2238299C2 |
Vi
каг uuBj % .
реод
потока адсорбента по поперечному сечению колонны; смоченные жидкостью частицы адсорбента оседают в растворе, не всплывая в восходящем потоке жидкости.
Отработанный адсорбент с низа адсорбционной колонны, пройдя специальное выравнивающее и выводное устройство, поступает в десорбционную (промывную) колонну, где промывается восходящим потоком нагретого до 85-95° растворителя десорбента.
Раствор десорбированного продукта (рафината II) направляется в ртпарную колонну десорбированного продукта.
Промытый засмоленный адсорбент с соответствующим растворителем из десорбера поступает в блок отпарки растворителя из пульпы.
Сущка пульпы осуществляется либо непосредственной отпаркой всего соответствующего растворителя, либо в сочетании с предварительным отделением на холоде основной части сопутствующей жидкой фазы пульпы в центрифугах непрерывного действия. Непосредственная же отпарка растворителя из пульпы может быть осуществлена либо в «стояке-сущителе, либо с совмещением операции сущки и транспорта адсорбента в восходящем потоке перегретых паров теплоносителя (пары растворителя или водяной пар), либо в ступенчатопротивоточной паровой сущилке с секционированным «кипящим слоем (см. фиг. 1) отпариваемого адсорбента с помощью глухого пара, подаваемого в змеевики (фиг. 2).
При предварительной отфуговке маточной жидкости пульпы сущка достаточно просто осуществляется только по второй схеме в «кипящем слое отфугованного адсорбента (фиг. 3).
Отсепарированный и обработанный острым паром засмоленный адсорбент далее поступает на окислительную регенерацию выжигом органического остатка (смол) в потоке воздуха в ступенчато-противоточном регенераторе с секционированным кипящим слоем.
Охлажденный в холодильнике регенерированный адсорбент пневмотранспортом подается в адсорбционную колонну на повторное и многократное использование.
Отпаривание растворителя из раствора рафинатов I и II производится в системе отпарных колонн обычного типа.
В качестве адсорбента в предлагаемом способе используется порощкообразный дробленый или мелкосферический синтетический алюмосиликатный адсорбент с определенным содержанием окиси алюминия и достаточно развитой пористой структурой со средним радиусом пор 25-30 А° и с преобладающим размером частиц 0,25-0,5 мм.
В качестве растворителя (разбавителя) может использоваться бензиновая фракция с пределами выкипания 85-120° или 100-140° (в зависимости от характера обрабатываемого сырья) с ограниченным содержанием в ней ароматических углеводородов (не более 3-5%).
Предмет изобретения
Вариант Ш Схема, процесса, с узлам
Ватм.
атм.
Сырье
Составитель описания М. С. Хухлин Техред А. А. Кудрявицкая Редактор Н И. Мосин
Подп. к печ. 25.VI-62 г.Формат бум. 70Х108/1бОбъем 0,52 изд. л.
Зак. 5299Тираж 500Цена 4 коп.
ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.
Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14. сушки пульпы 8 ипупенчато-првтиВоточнои сушилке с предварительным щеншрифугироВанием пульпы
ДесорВиррВриный npoemffa Очищенный
Уиг.З Корректор И. А. Шпынева
