Известен катализатор для превращения н-алканов, представляющий собой природный ферроалюмосиликат-охру. Такой катализатор может работать при температуре не выше 500°С. При этом получают большое количество ароматических углеводородов, что нежелательно.
С целью расширения температурного диапазона работы катализатора, а также для повышения его селективности, предложен катализатор для преврашения н-алканов, представляющий собой природный ферроалюмосиликатный катализатор-охру, содержащий в вес. %: около 11,28 SiO2, около 4,12 AUOg, около 32,13 РеаОз, около 0,98 FeO, около 24,65 СаО, около 0,95 MgO, около 0,24 5Оз, около 0,14 Р2О5, около 1,3 ПзО и около 24 прочих продуктов с добавкой около 3 оксалата лития в пересчете на окись лития. В качестве ферроалюмосиликата может быть применен любой ферроалюмосиликат, содержащий около 25 вес. % Fe20:). Это позволяет значительно расширить температурный дианазон работы катализатора, а также повысить его селективность.
К 97 г природной охры в порошкообразном состоянии добавляют 10,5 г оксалата лития, что в пересчете на окись лития составляет 3%. Затем смесь перемешивают, добавляют в нее дистиллированную воду в количестве, необходимом для образования теста, тщательно разминают и перемешивают, после чего формуют катализатор в виде цилиндриков.
Регенерацию катализатора можно проводить при температуре 600°С пропусканием через него воздуха. При этой температуре из оксалата лития может образоваться окись лития и карбонат лития, а восстановление оксалата лития до металла может произойти в основном при
температуре выше 1000°С.
Природная охра без щелочной добавки в качестве катализатора может быть применена при температуре и объемной скорости 0,5 . Выше этой температуры выход жидкого катализата резко снижается, а при увеличении объемной скорости подачи сырья содержание олефина значительно уменьшается. Помимо этого, в присутствии охры без щелочной добавки происходит ароматизация (что
не желательно), о чем свидетельствует и повышение показателя преломления катализата и гексадекана, а также количество сульфируемых углеводородов (см. табл. 1). Полезность щелочной добавки к катализатору проявляется в следующем: - оксалат лития расширяет температурный диапазон действия катализатора до 590°С и выше, соответственно повышаются бромные числа от 25 до 68 и, следовательно, содержание 500°С, объемной скорости 0,5 и бромных числах 25 в присутствии щелочной добавки сульфируемые составляют 17,5 вес. %, а при наличии добавки оксалата лития содержание сульфируемых углеводородов уменьшаУсловия превращения н-гексадекана (п Q 1,4800, .d4 катализатов в присутствии охры ется почти в два раза - до 9,7 вес. %, чго свидетельствует о подавлении оксалатом лития ароматизаций, а это является основой для повышения выхода целевого продукта - 5 олефина. Таблица 1 ,7750; бромное число 0) и характеристика полученных добавкой оксалата лития и без него
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки продуктов риформинга | 1961 |
|
SU146732A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИИ | 1971 |
|
SU288895A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1972 |
|
SU331535A1 |
КАТАЛИЗАТОР ПРОЦЕССА ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ АРОМАТИЗАЦИИ НИЗШИХ АЛКАНОВ | 2015 |
|
RU2603775C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2013 |
|
RU2523801C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 1993 |
|
RU2082748C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КАТАЛИЗАТОВ РИФОРМИНГА | 1971 |
|
SU417461A1 |
КАТАЛИЗАТОР ПРОЦЕССА ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ АРОМАТИЗАЦИИ НИЗШИХ АЛКАНОВ | 2015 |
|
RU2603774C1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2007 |
|
RU2337127C1 |
Способ получения каталитического дистиллята | 1981 |
|
SU960223A1 |
Один И ТОТ же образец катализатора (ох-Анализ газа показывает, что п-ри превращера) с добавкой оксалата лития был исполь-нии эталонного газойля выход составляет
зован при превращении н-гексадекана и эта-16,8 вес. % на сырье, состав следующий, об. %:
лонного газойля. Катализатор с добавкойводород 42,4, непредельные 31,7 и предельные
оксалата лития наиболее эффективен в ди-ю углеводороды 25,3. Это свидетельствует о
апазоне температур 540-580°С. В присутст-том, что эталонный газойль в присутствии данБии катализатора - охры с добавкой оксалата лития при рН 11,8, в условиях температуры 580°С и объемной скорости подачи
сырья, равной 1 , выход жидкого ката-15 ния данного катализата равна 82-225°С
лизата 80 вес. % на сырье, а бромное чис-(см. табл. 2). ло 62,3.
Условия превращения эталонного газойля (т. выкип. 257-305°С, п 1,4800; й 0,8729, бромное число 5,1) и характеристика полученных катализатов е присутствии природной охры с добавкой оксалата лития
КОГО катализатора подвергается и дегидрогенизации и крекингу с образованием непредельных углеводородов. Температура выкипаТаблица 2
Даты
1969-01-01—Публикация