1
Изобретение относится к области переработки нефти, в частности, к способам очистки катализатов рпформинга от непредельных соедппеиий.
Известен снособ очистки катализатов рифор.минга от непредельных соединений гидрированием в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора при температуре 370- 415°С.
Одпако известный способ не обеспечивает глубокой очистки катализатов и получение бензола высокой степени чистоты.
С целью повышения глубины очистки и устранения побочных явлений гидрирование ведут при температуре 220-280°С, объемной скорости 5,0-10 л/л катализатора и давлении 15-45 ати.
Способ осуществляют следующим образом. Парогазовую смесь после ступени блока каталитического риформинга, сырьем которого служат гидроочищенные бензины любого фракционного состава с содержанием серы менее 0,001 вес. %, направляют в дополнительный реактор, заполненный алюмокобальтмолибденовым катализатором. Процесс очистки в этом реакторе ведут при температуре 220- 280°С (но не выше 300°С), объемной скорости подачи сырья 5,0-10 час-i и давлении 15-45 ати.
Пример 1. Опыт проводят па иплотиой установке. В качестве сырья берут каталпзат риформиига широкой бензиновой фракции 62-180°С, имеюпип) бромиое число 2,0 г
Бг/100 мл, содержащий иепредельпых углеводородов 1,5 вес.% и ароматических углеводородов 63,3 вес.%. Опыт ведут с циркуляцией вoдopoдcoдepжaп eгo газа (кратность циркуляции 1500 ил/л сырья) при давлеиш 30 ати,
температуре и объемной скорости подачи сырья 5 объемов на 1 объем катализатора в час. Получена необходимая степень гидрирования непредельных соединениГ, при этом гидрирования ароматических углеводородов
не наблюдается. BpoMFioe число продукта иосле оч 1стки от непредельных уг.чсиодородов составляет 0,04-0,08. содержание ароматических углеводородов 63,4 вес. %. Катализатор проработал 1200 час, за это время через
катализатор было пропуи;ено сырья 10 катализатора. Активность катализатора не изменилась.
Пример 2. Опыт проводят па промьиплепной установке. В качестве сырья берут катализат рпформинга узкой бензпповой фракции 62-105°С со следующей характеристикой Уд. вес, 20°С 0,7601
Бромное число, г Вг/100 мл1,0
Содержание, вес. % Непредельных0,5
Ароматическнх48,9
Опыт ведут с циркуляцией водородсодержа1цего газа (кратность циркуляции 1200 нл/л сырья) при давлеции 20 ати, которое принято для установок каталитического раформинга; температура процесса 270°С, объемная скорость подачи сырья 6 объемов на 1 объем катализатора в чась Получают продукт с бромным числом 0,04; при этом гидрирования ароматических углеводородов не наблюдается; содержание ароматических углеводородов в продукте после гидроочистки 48,8 вес. %
Пример 3. Опыт проводят на пилотной установке. В качестве сырья используют катализат риформинга фракции 62-105°С с бромным числом 1 г Вг/100 мл. Условия проведения опыта: температура 400°С, давление 20 ати, объемная скорость подачи сырья 5 час 1, кратность циркуляции газа 1200 нл/л сырья. Продукт после гидроочистки имеет бромное число 0,15 г Вг/100 мл.
Выделенный из него бензол не удовлетворяет требованиям ГОСТа 9572-68, так как имеет степень очистки по окраске с серной кислотой 0,3 в номерах образцовой шкалы.
Пример 4. Опыт проводят на промышленной установке. В качестве сырья используют катализат риформинга узкой бензиновой фракции 62-105°С. с бромным числом 1,0 г Вг/100 мл. Условия проведения опыта: температура 250°С, давление 20 ати, объемная скорость подачи сырья 6 , кратность циркуляции газа 1200 нл/л сырья. Получают продукт гидроочистки с бромным числом 0,04. Выделенный из этого продукта бензол удовлетворяет всем требованиям ГОСТа 9572-68 и имеет степень очистки по окраске с серной кислоты 0,07 в номерах образцовой шкалы при норме не выше 0,2.
Предмет изобретения
Способ очистки катализатов риформинга от непредельных соединений гидрированием в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения глубины очистки и устранения побочных реакций, гидрирование ведут при температуре 220-280°С, объемной скорости 5,0-10 л/л катализатора и давлении 15-45 ати.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ КАТАЛИЗАТА РИФОРМИНГА ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1967 |
|
SU200096A1 |
Способ двухступенчатой очистки ароматических углеводородов "акопар | 1979 |
|
SU998453A1 |
Способ получения углеводородных растворителей | 1982 |
|
SU1035053A1 |
Способ получения бензола | 1983 |
|
SU1129197A1 |
Способ очистки продуктов риформинга от олефиновых углеводородов | 1987 |
|
SU1691410A1 |
Способ очистки крекинг-бензина | 1969 |
|
SU336994A1 |
Способ получения ароматических углеводородов | 1981 |
|
SU1049523A1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА | 2004 |
|
RU2267515C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1968 |
|
SU213242A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСТИЛЛЯТОВ ВТОРИЧНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 1998 |
|
RU2135548C1 |
Даты
1974-02-28—Публикация
1971-07-27—Подача