УСТРОЙСТВО для ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУЛ1ЕНТА Советский патент 1973 года по МПК B24B3/02 

1

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться для заточки инструмента.

Известны устройства для заточки многолезвийного инструмента, совершающего возвратно-поступательное осевое я вращательное движение относительно заточного «руга на упорке и с подхватом.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что упорка выполнена неподвижной И жестко связана с копиром, с которым взаимодействует подхват, перемещаемый вместе со столо-м .изделия до выхода упорки из очередного зуба и совмещения следующего с подхватом. Это повышает универсальность устройства.

На фиг. 1 дана принципиальная гидрокинематическая схема; на фиг. 2, 3 и 4 - положение упорки и подхвата.

Устройство содержит станину /, иа которой находится стол 2 .и тумба 3. На столе установлена передняя 4 и задняя 5 бабки, в центрах 6 которых располагается затачиваемый инструмент 7.

В переднюю бабку 4 вмонтирован гидродвигатель 8. На столе 2 закреплен также механизм 9 подхвата. На тумбе 3 установлена шлифовальная бабка с кругом 10.

Упорка 11с. упором 12 установлены «а нижних направляющих стола.

Внутри станины / расположены силовой гидроцилиндр 13, золотник 14 управления, четырехходовой «ран 15, насос 16, переливной предохранительный «лапан 17, дроссель 18, золотник 19 для управления гидродвигателем 8, распределительный кран 20, редукционный клапан 21.

Инструмент 7 устанавливают в центрах б

бабоК 4 и 5 на столе 2 станка и при помощи поводка соединяют со шпинделем передней бабки 4.

Упорку // подводят к торцу инструмента и смещают стол 2 с инструментом 7 в поперечном направлении до тех пор, пока инструмент 7 не займет по отношению к ней положение, обеспечивающее образование заднего угла. Затем к торцу подводится механизм 9 подхвата и сам подхват устанавливают так, чтобы он с натягом утыкался в торец инструмента и конец его был бы несколько выше затачиваемого зуба. После этого включается насос 16 и начинается возвратно-поступательное движение стола 2, обеспечиваемое краном 15 и золотником 14. Одновременно с этим начинает вращаться ротор гидродвигателя 8, который прижимает винтовой зуб инструмента к упорке 11.

По .мере продвижения инструмента 7 вправо, зуб последнего доворачиваамый гидродвигателем 8, скользит (с соскальзыванием) по упорке, совершая винтовое движение.

При обратном движении стола зуб .инструмента 7 должен вращаться в обратном направления, преодолевая крутящий момент,, развиваемый гидродвигателем 8. При сильном прижиме зубы к упюрке не (всегда удается этот момент преодолеть, иногда упорка ломается.

Для предотвращения поломки в гидроприводе установлен золотник 19, который .в «онце хода стола 2 переключает поток жидкости к гидродвигателю 8 так, чтобы жидкость проходила через редукционный клапан 21.

Уменьшение давления уменьшает крутящий момент на валу ротора и, следовательно, облегчает упорке об-ратный поворот инструмента 7.

Золотник 19 переключается о.Д1Новре.менно с измерением направления стола, так как поршень его связан через распределительный кран 10 с золотником 14.

Дроссель /5 регулирует скорость вращения гидродвигателя 8.

В остальном (поперечная подача на оборот заготовки, подвод инструмента к кругу и т. п.) ста.нок действует аналогично другим заточным полуавтоматам.

После того как упорка 11 и механизм 9 подхвата уста.навливаются в первоначальное

ГLJ-Hl-rrr-rr rrr-::: --:гггг:5 да.-;:,.

положение, начинается движение стола 2 с инструментом 7. Механизм 9 подх.вата, который связан со столом, тоже начинает двигаться. Ролик 22 подхвата наезжает на упор 12, отклоняется и отклоняет механизм 9, а затем скользит по упору 12.

Упорка // остается на месте и действует, как описано ранее.

При возвращении стола 2 в исходное положение ролик 22 съезжает с упора 12 и механизм подхвата пружиной 23 прижимается к торцу инструмента 7. Заточенный зуб инструмента 7 съезжает с

упорки // и инструмент 7 начинает поворачиваться до тех пор, пока его следующий зуб не упрется в подхват 9.

Предмет изобретения

УстрОйство для заточки многолезвийного инструмента в условиях его возвратно-поступательного осевого и вращательного перемещения относительно заточного круга на упорках и с подхватом, отличающееся тем, что, с целью повышения универсальности в нем, упорка выполнена неподвижной и на ней установлен копир, с которым взаимодействует подхват, перемещаемый вместе со столом изделия до выхода упорки из очередного зуба и совмещения следующего зуба с подхватом.