СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ РАЗВАЛЬЦОВКИ ЗАКЛЕПОЧНЫХ ГОЛОВОК Советский патент 1974 года по МПК B21J15/16 

I

Изобретение относится к клепальным работам.

Известен станок для двусторонней развальцовки заклепочных головок на стержне, содержащий две шпиндельные головки, установленные в направляющих станины соосно и напротив друг относительно друга с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода и снабженные развальцовочным инструментом с твердосплавными пластинами, а также механизм установки склепываемых деталей.

Однако известный станок не обеспечивает высокой производительности.

В предложенном станке привод шпиндельных головок выполнен в виде смонтированных на станине и связанных между собой через коромысло двуплечих рычагов, каждый из которых соединен со шпиндельной головкой, и контактирующего с коромыслом копира, связанного через тягу с эксцентриком, установленным на приводном валу, и с педалью включения, предусмотренной в станке, а механизм установки склепываемых деталей выполнен в виде неподвижного упора и ползуна, расположенных на станине станка соосно один относительно другого и перпендикулярно оси развальцовки, при этом неподвижный упор выполнен в виде корпуса с расположенными в нем подвижными фиксаторами, приводимыми

от каретки, шарнирно закрепленной на корпусе упора, а ползун выполнен в виде подпружиненного корпуса со смонтированным в не.м роликом, контактирующим с копиром привода.

На фиг. 1 дана общая схема станка; на фиг. 2 - шпиндельная головка; на фиг. 3 и 4 - механизм установки склепываемых деталей; на фиг. 5 и 6 - привод шпиндельных головок.

Станок содержит смонтированные на станине I две шпиндельные головки 2 и 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 4 от привода 5. Каждая шпиндельная головка снабжена развальцовочным инструментом 6 с твердосплавными пластинами 7, при этом инструменты вращаются в противополол Е1ых направлениях. На станине установлен механизм 8 установки склепываемых деталей.

Привод 5 шпиндельных головок 2 и 3 выполнен в виде смонтированных на станине и связанных между собой через коромысло 9 двуплечих рычагов 10 и II, каждый из которых связаны соответственно со шпиндельной

головкой 2 и 3, при этом двуплечие рычаги выполнены регулируемыми за счет винта 12.

Коромысло 9 контактирует с копиром 13, связанным через тягу 14 с эксцентриком 15, установленным на приводном валу 16, который связан с электродвигателем через промежуточный привод 17 и связанным с педалью управления 18.

Механизм установки склепываемых деталей выполнен Б виде неподвижного упора 19 и ползуна 20. Неподвижный унор 19 имеет корпус с расположенными в нем подвижными фиксаторами 21, приводимыми в движение от каретки 22 с рукояткой 23, каретка шарнирно закреплена на корпусе упора 19 и снабжена толкателем 24, воздействующим на фиксаторы 21, а также ложементами 25 с ограничителями 26.

Ползун 20 выполнен в виде подпружиненного корпуса со смонтированным в нем роликом 27, контактирующим с копиром 13 привода щпиндельных головок. На приводном валу 16 установлены редуктор 28, полумуфта включения 29 с пальцем включения 30 и полумуфты 31.

Станок работает следующим образом.

После включения электродвигателя рукоятку 23 каретки 22 опускают в нижнее положение, в это время толкатель 24 перемещает фиксаторы 21 до соприкосновения с ползуном 20, а ложементы 25 с ограничителями 26 занимают верхнее положение, при котором склепываемые детали (планок петли), соединенные стержнем, укладывают на ложементы каретки.

При повороте рукоятки 23 в верхнее положение детали поступают в рабочую зону, поддерл{иваясь фиксаторами 21 и ограничителями 26.

При нажатии педали управления 18 пальцем включения 30 соединяются полумуфты 29 и 31, эксцентрик 15 опускает рычаг 32 шарнирно соединенный с тягой 14 копира 13.

Копир 13 передает усилие через рукоятку 23 ползуну 20, который производит зажим деталей - планок петли.

При дальнейшем перемещении копира 13 вниз ползун 20 фиксируется, а коромысло 9 передает усилия на сближение шпиндельных головок 2 и 3 через двуплечие рычаги 10 и 11.

Инструменты, вращающиеся в противоположные стороны, соприкасаясь со стержнем.

нагревают его концы и завальцовывают, придавая головкам необходимую форму.

По окончании одного оборота эксцентрика 15 педаль 18 разъединяет полумуфты 29 и 31, пружины 33 возвращают инструменты и двуплечие рычаги 10 и 11 в исходное положение, усилением пружины 34 копир 13 освобождает ползун 20, который пружинами возвращается в исходное положение.

Освобожденное собранное изделие - петля падает в приемник готовой продукции.

Предмет изобретения

Станок для двусторонней развальцовки закленочных головок на стержне, содержащий две шпиндельные головки, установленные в направляющих станины соосио и напротив относительно друг друга с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода и снабженные развальцовочными инструментами с твердосплавными пластинами, а также механизм установки склепываемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, привод щпиндельных головок выполнен в виде смонтированных на станине и связанных между собой через коромысло двуплечих рычагов, каждый на которых соединен со шпиндельной головкой, и контактирующего с коромысло-м копира, связанного через тягу с эксцентриком, установленным на приводном валу, и с ледалью включения, 1предусмотренной в станине, а механизм установки склепываемых деталей выполнен в виде неподвижного упора и оолзупа, расположенных на станине станка соосно одни отиосительио другого и перпендикулярно оси развальцовки, нри этом неподвижный упор выполнен в виде корпуса с расположенными в нем подвижными фиксаторами, приводимыми от каретки, щарнирно закрепленной на корпусе упора, а ползун выполнен в виде подпружиненного корпуса со смонтироваииьгм в нем роликом, контактирующим с копиром привода.

3

Фиг.1

53

Фиг.2

22

2

1Б

f

31 /5

18

ю

11

/5

Ф(/г 6