УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ Советский патент 1969 года по МПК H01G13/02 

Известны устройства для намотки рулонных конденсаторов, содержащие шпиндель, соединенный с приводным двигателем, катушки для лент диэлектрика и фольги, лентозаправочный механизм, снабженный направляющими ленты пластинами и зажимами для лент, оправку для наматываемого рулона, перфораторы лент и механизм для обрыва лент после окончания процесса намотки.

Цель изобрегения - повысить надежность устройства в работе.

Достигается это тем, что в предложенном устройстве направляющие пластины установлены на управляемых электромагнитами поворотно-качающихся направляющих, снабженных зажимными роликами и эксцентриками, и охватывают оправку.

На фиг. 1 изображено устройство, отдельные элементы которого в различных положениях до начала вращения оправки; на фиг. 2- то же в период вращения оправки.

Лентозаправочный механизм состоит из направляющих ленты пластин 1 н 2, установленных на лолзуне 3, и а котором укреплены зажимные ролики 4 и эксцентрики 5, образующие зажимные пары, подающие ленты двумя пучками 6 и 7 .Ползун 3 может перемещаться прямолинейно в направляющих основания 8. Основание 8 установлено свободно на оси 9,

чем обеспечивается поворот ползуна на величину пазов 10 и 11. .

Для поворота пластин 1 и 2 служат электромагнит 12 и пружина 13, управляющие положением основания 8, на котором укреплены направляющие планки 14 и 15 и отрезные ножи 16 и 17. Под углом 180° к описанному лентозаправочному механизму расположен второй подобный ему механизм.

Все наматываемые ленты диэлектрика делят пополам. Одну половину лент заправляют в один лентозаправочный механизм, а вторую половину-в другой. При выключенном электромагните 12 основание 8 под действием пружины 13 повернуто в верхнее крайнее положение до упора /6. Основание другого лентозаправочного механизма повернуто в нижнее крайнее положение. Ползун 3 перемещается в

сторону оправки 19 и размещает выступающие концы лент, образующих пучки б и 7 выше оправки 19. Концы лент, выступающие из направляющих пластин другого лентозаправочного механизма, располагаются ниже оправки 1Э. При включении электромагнита 12 основание 8 поворачивается и переходит в нижнее крайнее положение (основание другого лентозаправочного механизма переходит при этом в ве|рх,нее крайнее .положение). При повороте основания 8 концы пластин 2 обхватывают с двух сторон оправку 19. Последняя, перемещаясь в осевом направлении, захватывает в щель 20 выступающие концы лент и при вращении начинает наматывать их на оправку. Котда оправка 19 сделает 1,5-2 оборота, электромагнит 12 выключается под действием пружины 13, основание 8 поворачивается, и ползун 3 возвращается в исходное положение. После намотки нужного количества витков обычные лентозаправочные приспособления 21 подводят к оправке ленты 22 и 23 фольги.

После намотки секции нужной емкости ножи 16 н 17 отрезают ленты фольги. После намотки нуж:ного количества холостых витков срабатывает нож 16, отрезая ленты диэлектрика, а затем срабатывает и нож 17.

Предмет изобретения

Устройство для намотки рулонных конденсаторов, содержащее щпиндель, соединенный с

приводным двигателем, кагушки для лент диэлектрика и фольги, лентозаправочный механизм, снабженный направляющими ленты пластинами и зажимами для лент, оправку для наматываемого рулона, перфораторы лент и

механизм для обры-ва лент после окончания процесса намотки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, направляющие пластины установлены на управляемых электромагнитами поворотнокачающихся направляющих, снабженных зажимными роликами и эксцентриками, и охватывают оправку.

./

Риг