Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов Советский патент 1992 года по МПК H01G13/02 

Изобретение относится к электронной технике и касается, в частности усовершенствования оборудования для изготовления радиодеталей -станков для намотки секций конденсаторов.

Известны устройства для намотки секций конденсаторов, содержащие установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами лент, механизмы отрезки и заправки пакета лент в оправку, поворотную планшайбу со шпинделями намоточных оправок. Устройство снабжено механизмом подачи в секцию защитной ленты диэлектрика, предназначенной для намотки конечных витков секции, необходимых либо для домотки секций до определенного диаметра, либо для заклейки или заварки ее внешних витков.

Недостатки устройства - узлы перемещения и удержания защитной ленты в момент заправки имеют сложную конструкцию и усложняют устройство в целом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство

для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами лент фольги, диэлектрика и защитной ленты, поворотную планшайбу с намоточными оправками, механизм прижима и отрезки пакета лент фольги и диэлектрика с ножом и двуплечим рычагом, механизм подачи защитной ленты с ползуном и нагреватель для заварки витков защитной ленты.

Недостатком известного устройства является наличие в нем сложных разобщенных приводов механизма подачи защитной ленты и механизма прижима и отрезки лент фольги и диэлектрика, что усложняет конструкцию устройства и снижает надежность его работы.

Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства.

Образующая поверхность поворотной планшайбы выполнена в виде кулачкового профиля, а нож механизма прижима и отрезки пакета лент фольги и диэлектрика разVJ

ы

hO СО 00

о

мещен с возможностью взаимодействия с образующей поверхностью поворотной планшайбы и кинематически связан посредством двуплечего рычага с ползуном подачи защитной ленты, на пути перемещения которого на станине установлена с возможностью взаимодействия с ним упор-защелка с электромагнитным приводом ограничения хода ползуна.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 то же, вид в двух рабочих позициях.

Устройство состоит из установленных на станине смоточных шпинделей 1 с рулонами 2 наматываемых лент фольги 3, диэлектрика 4 и защитной ленты 5, поворотной планшайбы 6 с намоточными оправками 7, механизма отрезки пакета лент 3 и 4 с ножом 8, механизма отрезки защитной ленты 5 с ножом 9 и механизма подачи защитной ленты 5, содержащего ползун 10с установленными на нем захватными губками 11, роликом 12 и эксцентриком 13 и упор 14, выполняющий функцию защелки ползуна 10. Эксцентрик 13 имеет палец 15 и пружину 16. Ползун 10 подпружинен пружиной 17 к выступу 18 и связан с ножом 8 посредством двуплечего рычага 19, который установлен на оси 20. Нож 8 имеет прижимы 21 и 22, подпружиненные к нему пружинами 23 и 24, ролик 25, опирающийся на образующую поверхность планшайбы 6, выполненную в виде кулачкового профиля. Нож 8 установлен в направляющей 26 и подпружинен относительно нее к указанной поверхности планшайбы пружиной 27. Упор (защелка) 14 выполнен в виде двуплечего рычага, шар- нирно установленного на станине на оси 28. Одно плечо упора 14 связано с электромагнитным приводом 29, а другое - с пружиной 30.

Устройство имеет электродвигатель 31, предназначенный для вращения через зубчатую передачу 32 и 33 поворотной планшайбы 6, и электродвигатель 34, предназначенный для вращения через ременную передачу 35 - 37 и зубчатую передачу 38 и 39 оправки 7. Устройство имеет также ролик 40 для собирания лент 3 и 4 в единый пакет, нагреватель 41 для приваривания начального конца защитной ленты 5 к намотанной секции 42 и ее окончательной заварки после намотки на секцию и упорную призму 43, которая служит ответной частью для прижимов 21 и 22. Для управления циклами работы устройство снабжено электромагнитами 44 - 46 и программным устройством (не показано).

Устройство работает следующим образом.

По команде программного устройства включается электродвигатель 34, через ременную передачу 35 - 37 и зубчатую передачу 38 и 39 приводятся во вращение три

оправки 7, на верхнюю из которых наматывается секция 42 из лент фольги 3 и диэлектрика 4, которые, сматываясь с рулонов 2, огибают ролик 40 и наматываются на оправку 7, После намотки нужного числа витков

0 по команде от программного устройства электродвигатель 34 останавливается и включается электродвигатель 31. Через зубчатую передачу 32 и 33 поворотная планшайба 6 поворачивается на 120°, после чего

5 двигатель 31 останавливается. Во время поворота планшайба 6 кулачковым профилем образующей поверхности взаимодействует с роликом 25 и отодвигает влево нож 9. При этом оправка 7 с намотанной секцией 42, не

0 задевая нож 9, легко проходит из верхнего положения в левое нижнее. Когда оправка 7 с намотанной секцией 42 достигает левого крайнего положения, ролик 25 вновь попадает в впадину профиля поворотной план5 шайбы 6 и нож 8 под действием пружины 27 перемещается слева направо. При этом он разрезает пакет лент 4 в зоне вхождения его в паз призмы 43 и своими прижимами 21 и 22 прижимает отрезанные нижний и верх0 ний концы пакета лент.

Когда нож 8 двигается в левое положение, он через рычаг 19 перемещает ползун 10 вправо и защелка 14 под действием пружины 30 запирает ползун 10 в правом поло5 жении. При этом выступающий из губок 11 конец ленты 5 располагается между намотанной секцией 42 и нагревателем 41 (фиг. 2). Затем включается электромагнит 46, который воздействует на нагреватель 41, и

0 последний верхним горячим концом приваривает конец защитной ленты 5 к секции 42. При повторном включении электродвигателя 34 три оправки 7 снова приходят в вращение. На верхней оправке 7 начинает5 ся намотка новой секции 42, а на нижней левой производится намотка защитной ленты 4, которая отрезается на ходу ножом 9 при включении электромагнита 44. Предварительно перед отрезкой включается элект0 ромагнит 29, который опускает защелку 14, и ползун 10 с губками 11 под действием пружины 17 возвращается в левое положение (фиг. 3).

После отрезки ленты 5 повторно вклю5 чается электромагнит 46, нагреватель 41 повторно касается секции 42 и при ее вращении заваривает верхние защитные витки. При повороте планшайбы 6 готовая секция 42 из нижнего левого положения переходит в нижнее правое, где производится

ее съем с оправки 7. Устройство приходит в исходное положение (фиг. 1), Затем цикл работы повторяется.

Положительный эффект от использования предлагаемого устройства проявляется в упрощении конструкции и повышении его надежности в работе.

Формула изобретения Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами лент фольги и диэлектрика и с рулоном защитной ленты, поворотную планшайбу с намоточными оправками, механизм прижима и отрезки пакета лент фольги и диэлектрика с ножом и двуплечим

0

5

рычагом, механизм подачи защитной ленты с ползуном и нагреватель для заварки витков защитной ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, образующая поверхность поворотной планшайбы выполнена в виде кулачкового профиля, нож механизма прижима и отрезки пакета лент фольги и диэлектрика размещен с возможностью взаимодействия с образующей поверхностью поворотной планшайбы и кинематически связан посредством двуплечего рычага с ползуном подачи защитной ленты, при этом устройство снабжено защелкой с электромагнитным приводом, установленной на станине с возможностью взаимодействия с ползуном.

Сущность изобретения: устройство для намотки секций конденсаторов содержит установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами лент фольги, диэлектрика и защитной ленты, поворотную планшайбу с намоточными оправками, образующая которой выполнена в виде кулачкового профиля, с которым взаимодействует механизм прижима и отрезки пакета лент фольги и диэлектрика, механизм подачи защитной ленты и нагреватель для заварки витко& защитной ленты. 3 ил.

ФигЛ