ВАННА К УСТАНОВ'КЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГОСТЕКЛА Советский патент 1969 года по МПК C03B29/04 C03B18/02 

Известна ванна к установке для изготовления листового стекла на поверхности расплавленного металла, содержащая поперечные каналы, образованные в ее продольных стенках у поверхности металла, нагнетательное приспособление, обеспечивающее забор последнего КЗ ванны через поперечные каналы и подачу под ленту стекла через центральные каналы в дне ее, а также устройство для очистки расплавленного металла.

Цель изобретения - повысить качество очистки и обеспечить позонное регулирование потоков металла.

Это достигается тем, что заборные поперечные каналы в боковых стенках ванны и подающие центральные каналы в ее дне объединены продольными коллекторами, а каждый поперечный канал снабжен шибером.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображена установка для выработки листового стекла, продольный разрез; на фиг. 2 -то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, полеречный разрез по А-А и разрез

:ПО ББ.

ных роликов 6 для перемещения ленты стекла в отжигательную печь.

Ванна снабжена двумя наклонными сборными желобами 7, расположенными в ее продольных стенках и сообщающимися с емкостью ванны вблизи поверхности расплавленного металла поперечными канавками 8, продольным распределительным каналом 9, сообщающимся с емкостью ванны через ее дно отверстиями 10. Продольные желоба соединены с камерой 11 очистки металла, а последняя через нагнетательное устройство 12 соединена трубопроводом с распределительным каналом. Поперечные канавки по зонам перекрывают

регулируемыми шиберами 13.

В качестве нагнетательного устройства служит любая конструкция оловонасоса (например, центробежный или индукционный). Камера очистки металла оборудована средствами непрерывной очистки расплавленного металла одним из известных в технике способов, например барботированием водородом, электролитическим рафинированием или другими.

Работа установки заключается в непрерывном формовании ленты 14 стекла, образующейся при растекании стекломассы по поверхности расплавленного металла 15, стабилизации размеров ее сечения при постепенном затты тянульными роликами 6 в печь отжига. На участке длины ванны, где возможно по температурным условиям взаимодействие стекла с вредными загрязнениями, расплавленный металл по канавкам 8 непрерывно стекает в желоба 7, из которых сливается в камеру очистки. Количество стекающего металла регулируют по зонам с помощью щиберов 13.

Прошедший непрерывную очистку в камере // металл нагнетательным устройством 12 подают по трубопроводу в продольный распределительный канал 9, откуда через отверстия 10 в дне ванны распределяют его по всей длине ванны.

Поступающий очищенный металл циркулирует в ваине таким образом, что, омывая поверхность формуемой ленты стекла, от ее середины он продвигается к краям, где снова сливается в желоба 7. Таким образом устанавливают непрерывную циркуляцию металла при его непрерывной очистке на длине заданной зоны ванны.

Другим назначением описываемой установки является установление и регулирование с помощью шиберов 13 поперечных потоков металла для стабилизации направления движения ленты стекла вдоль ванны с расплавом.

В случае самопроизвольного смещения ленты к одной из сторон ванны несимметричными потоками металла с помощью шиберов увеличивают поток металла в противоположном направлении по сечению ванны, чем уравновешивают потоки и возвращают ленту в исходное положение.

предмет изобретения

Ванна к установке для изготовления листового стекла на поверхности расплавленного металла, содержащая поперечные каналы, образованные в ее продольных стенках у поверхности металла, нагнетательное приспособление, обеспечивающее забор последнего из ванны через поперечные каналы и подачу под ленту стекла через центральные каналы в ее дне, а также устройство для очистки расплавленного металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки и обеспечения позонного регулирования потоков металла, заборные поперечные каналы в боковых стенках ванны и подающие центральные каналы в ее дне объединены продольными коллекторами, а каждый поперечный канал снабжен шибером.

и 9

иг.2

иг.З