УСТРОЙСТВО для СМЕНЫ дисков пил^* Советский патент 1969 года по МПК B23D51/08 

Описание патента на изобретение SU247766A1

Изобретение относится к области прокатного производства.

Смена дисков иилы па прокатных стаиах обычно осуществляется вручную с помощью крана.

Предлагаемое устройство исключает ручные операции по съему и установке дисков на вал пилы и сокращает время на смену дисков пилы, повышая производительность труда.

Устройство, содержащее самоходную тележку, снабжено перемещающейся по направляющим Перпендикулярно движению тележки кареткой с механизмами захвата и съема диска пилы и платформой с ячейками для храпения дисков, нодвижной вдоль тележки.

Механизм захвата диска пилы состоит из регулируемых по высоте рычагов с зажимами, шарннрно закрепленных на каретке и снабженных приводом для их смыкания.

Зажимы выполнены в- виде подвил ных штанг, установленных в расточках рычагов и связанных между собой траверсой, перемещающейся перпендикулярно движению каретки.

На фиг. 1 изображено устройство для смены дисков пил, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, и контуры пилы с диском в положении для смены; на фиг. 3 - каретка с механизмом захвата диска пилы; на фиг. 4 - механизм

захвата диска в момент съема диска с вала ПИЛЫ в поперечном разрезе.

Устройство для смены дисков представляет собой самоходную тележку /, двилсущуюся по рельсам. На тележке установлена платформа с ячейками 2 для дисков 3, которая перемещается по направляющим вдоль тележки от шагового привода. Тележка имеет портал 4 с направляющими 5 для каретки 6, содержащей механизм 7 захвата диска. Каретка передвигается от гидроцилиндра 8. В нижней части каретки шарнирно закреплены нижний 9 и верхний 10 рычаги.

Сведение и разведение рычагов осуществляется гидроцилиндром 11, а совместная высотпая. настройка обоих рычагов - гидроцилиндром 12. На рычагах установлен механизм 7 захвата дисков, состоящий из трех зажимов 13, один из .которых расположен на верхнем рычаге, два других - па нижнем. Зажимы своими выступами входят в кольцевую проточку на фланце диска 3 пилы и выполнены в виде подвижных штанг, закрепленных в расточках рычагов и связанных собой траверсой 14.

В траверсе выиолпена полость для цнлиндра, в которую вставлен поршень со штоком 15. Поршень со штоком 15 установлен враспор между Степками «ижнего рычага и является неиодвнжным элементом механизма захвата.

Внутрь неподвил ного поршня встроен поршень со штоком 16, .который может двигаться относительно неподвил ного поршня.

Устройство для смены дисков работает следуюш,им образом.

Перемещаясь вдоль фронта оил, устройство подъезжает « одной из них и останавливается. Каретка 6 с механизмом захвата 7 выдвигается вперед и останавливается напротив вала 17 ПИЛЫ с диском, при этом верхний 10 и нияший 9 рычаги разведены гидроцилиндром 11 и 01Нуш,ены. Далее при подаче давления в иолость траверсы 14 рычаги совместно с захватами 13 перемеш.аются в сторону диска до упора торцов захватов IB торец фланца диска 3; с помошью гидроцилиндра 11 верхний рычаг опускается, а нижиий поднимается до входа зажимов в кольцевую проточку фланца диска, в то время как полости гидроцилиидра 12 соединяются со сливом.

По окончании зажима диска нолости гидроцилиндра 12 перекрываются, и траверса 14 с зажимами начинает двигаться в обратном направлении. При этом подается давление в полость цилиндра подвижного поршня, шток поршня упирается в тОрец вала пилы, помогая съему диска. Со снятым диском каретка возврац ается в исходное положение, рычаги разжимаются, и диск с фланцами опускается в ячейку пл.атформы 2. Платформа передвигается на шаг, подставляя свободную ячейку для приема следующего диска. Устройство перемещается далее.

Предлагаемое устройство предназначено таклсе для надевания заточенных дисков на вал пилы. Для этого устройство останавливается напротив пилы, платформа 2 лодает диск к механизму захвата, рычаги которого

разжаты, рычаги сжимаются и захватывают диск. Далее нижний рычаг совместно с верхним приподнимается, выдвигается внёред и останавливается с диском напротив вала пилы. Включается цилиндр, сообшающий движение траверсе с зажимами и диско.м в сторону пилы, при этом диск с фланцами надевается на вал. Захваты разлсимаются, освобождая диск, и траверса отходит назад. Каретка с разжатыми зажимами возвращается в исходное положение, платформа перемещается на щаг, подставляя под захваты следующий диск, который находится в ячейке. При подходе к следующей пиле операция надевания дисков повторяется.

Предмет изобретения

1.Устройство для смены дисков пил, содержащее самоходную тележку, отличающееся

тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, оно снабжено кареткой с механизмом захвата, установленной на тележке с возможностью перемещения иерлендикулярно движению тележки, и подвилшой вдоль тележки платформой с ячейками для укладки дисков.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм захвата диска пилы (выполнен в виде регулируемых по высоте рычагов с зажимами, щарнирно закрепленных на каретке и снабженных приводом для их смыкания.

3.Устройство по н. 2, отличающееся тем, что зажимы выполнены в виде подвижных штанг,

установленных в расточках рычагов и связанных собой траверсой, имеющей возможность перемещения в направлении, перпендикулярном движению каретки.

.-.

(

Z7

Похожие патенты SU247766A1

название год авторы номер документа
ПАТЕНТВС-ТЕХШ-ЧЕОКАЯ. .RHbisHnTFHA 1970
  • А. И. Завражный Н. Дмитриченко, Б. П. Дубицкий В. П. Приходько
SU285563A1
Устройство для автоматической смены инструмента 1989
  • Кашлаков Алексей Алексеевич
SU1698035A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЩЕЛОЧНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ1Известно устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи, например магистральных локомотивов, содержащее узел съема чехла, узел мойки и сушки чехла, узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом, узел надевания чехла на корпус аккумулятора, узел подачи и выдачи аккумуляторов и транспортирующие механизмы.Известное устройство характеризуется большими затратами труда на обслуживание разрозненно работающих узлов, следовательно низкой производительностью; невысоким качеством ремонта; опасностью в работе, так как не исключена возможность выплескивания электролита.Цель изобретения — повышение производительности, качества промывки и безопасности.Это достигается тем, что узел съема чехла содержит вакуумную камеру и клещевые захваты; узел мойки и сушки чехла выполнен в виде камеры, внутри которой установлены сопла для подачи реагентов и вытаскиватель- кантователь; узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом содержит емкость с подвижной рамкой внутри, на которой смонтирован держатель корпуса, механизмы фиксации, вращения и вертикальноговозвратно-поступательного движения рамки, и подъемно-поворотную колонку для подачи реагентов, а узел надевания чехла на корпус выполнен в виде вертикально установленного 5 кожуха с боковым и верхним вырезами для чехла и корпуса и направляющим механизмом.На фиг. 1 изображено предлол<енное устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид по10 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид но стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — предложенное устройство, вид сзади; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — разрез по В—В на фиг. 1; на фиг. 7 — электрическая схема цепи управ-15 ления.Предлагаемое устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи содержит узел 1 подачи и выдачи аккумуляторов, узел 2 съема чехла, узел 3 мойки и сушки чехла,20 узел 4 слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и его наполнения свежим электролитом, узел 5 надевания чехла на корпус аккумулятора, механизм 6 перемещения чехла от узла съема к узлу мой-25 ки и сушки, механизм 7 перемещения чехла от узла мойки и сушки к узлу надевания на корпус аккумулятора и механизм 8 перемещения аккумулятора (или корпуса) от одного узла к другому. Все узлы смонтированы на30 одной станине 9. 1971
SU429484A1
Машина для смены фурм доменной печи 1965
  • Молочников Н.В.
  • Елинсон И.М.
  • Авербух М.Б.
  • Левин Л.Я.
  • Данилов Л.И.
  • Ванчиков В.А.
  • Смулаковский Э.Б.
  • Соловьев Е.Т.
  • Гнездилов И.Г.
  • Кайлов В.Д.
  • Никитин В.Д.
SU213051A1
Устройство для автоматической смены инструмента 1982
  • Брусов Владимир Дмитриевич
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
  • Воловодюк Александр Иосифович
SU1074700A1
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 2006
  • Овчаров Борис Григорьевич
  • Стрижов Юрий Александрович
RU2345855C2
Поточная линия для изготовления сварных балок 1978
  • Голубев Иван Михайлович
  • Всеволодский Владимир Филиппович
  • Терещенко Виктор Иванович
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Бирючинский Виталий Федорович
  • Фишкис Михаил Миронович
  • Сурков Геннадий Афанасьевич
  • Романов Виктор Сергеевич
SU749607A1
Установка для упаковки рулонов на поддоне 1979
  • Поносов Виктор Николаевич
  • Соловьев Евгений Вениаминович
  • Зуев Герман Иванович
  • Кочуров Юрий Александрович
SU861174A1
УСТРОЙСТВО для ЗАТЯЖКИ и ОСВОБОЖДЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ЗАЖИМОВ 1973
  • Витель К. К. Рыбкин, А. В. Григорьев В. И. Зайцев
SU390186A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ 1990
  • Новиков А.Л.
RU2019339C1

Иллюстрации к изобретению SU 247 766 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО для СМЕНЫ дисков пил^*

Формула изобретения SU 247 766 A1

Фц.1

//////// /////////Z r ////

,.2

SU 247 766 A1

Даты

1969-01-01Публикация