ПАТЕНТВС-ТЕХШ-ЧЕОКАЯ. .RHbisHnTFHA Советский патент 1970 года по МПК B28B13/00 

Описание патента на изобретение SU285563A1

Известны установки для съема со стола револьверного пресса кирпича-сырца и укладки его на вагонетку. Они содержат каретку съемника с щечными захватами, передвигаемую по укрепленной на станине пресса горизонтальной раме с помощью гидроцилиндра, зубчатой рейки и бесконечной цепи, пульсирующий трапспортер-группообразователь и перегрузочное устройство с захватом, укрепленным на подвижной каретке.

Однако в этих установках не механизирован съем со стола револьверного пресса крунногабар-итных одиночно прессуемых изделий.

Предлагаемая установка отличается тем, что на каретке съемника смонтирован рычаг, один конец которого соединен с корпусом щечного захвата, а другой взаимодействует с наклонной поверхностью нланки, укрепленной на раме съемника, нричем на каретке съемника укренлены кронштейны, соединенные с головками щечного захвата посредством реечно-щестеренчатых пар.

Это позволяет механизировать съем со стола револьверного пресса крупногабаритных одиночно прессуемых изделий.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - съемник; на фиг. 3-разрез но Л-Л на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез по Б -Б на фиг. 2; на

фиг. 5 -щечный захват; на фиг. 6 - транс портер-группообразователь; на фиг. 7 - механизм привода транспортера-группообразователя; на фиг. 8 - механизм из.менения хода гидравлического цилиндра привода транспортера-группообразователя; на фиг. 9-перегрузочное устройство, вид сбоку; на фиг. 10 - то же, вид сверху.

Установка состоит из съемника /, размещенкого на станине пресса 2, пульсирующего транснортера-группообразователя 3, перегрузочного устройства 4 и вагонетки 5. Привод всех механизмов осуществляется от автономной маслонасосной станции 6.

Съемник имеет раму 7, укренленную непосредственно на станине пресса. В нанравляющих рамы съемника нередвигается каретка 8, приводимая в движение с помощью гпдроцилипдра Я зубчатой рейки 10, ведущей звездочки 11, цепи 12 и натяжной звездочки 13. К каретке 8 прикреплены паправляющие ролики 14, между которыми свободно вверх-вниз перемещаются щтанга /5 и рычаг 16, одним концом щарнирно соединенный со щтангой. На

другом конце рычага установлен ролик 17, скользящий при перемещении каретки 8 по наклонной поверхности планки 18, прикрепленной к раме съемника. К каретке 8 прикреплена траверса с кронщтейнами 19, концы копостоянно сцепленными с зубьями головок 21 щечного захвата 22.

При движении каретки 8 в направлении от пресса к транспортеру-группообразователю, ролик 17 рычага 16 катится но паклопной поверхности нланки 18, при этом рычаг 16 через штангу 15 поднимает корпус захвата 22. Головки 21 захвата нри этом катятся по рейкам 20, разворачиваясь на 90° относительно горизонтальной оси захвата. Скорость передвижения кареткн 8 изменяется дросселями 23, установленпымИ на гндроцилнндре 9 привода съемника.

Пульсирующий транспортер-группообразователь содержит раму 24, состоящую из двух соединенных шарнирами 25 частей. В рабочем ноложении часть рамы, расположенная ближе к прессу, опирается на стойку 26. Тяговым и несущим органом транспортера-групнообразователя является сдвоенная цепь 27, натягиваемая с помоп,ью натяжной станции 28 винтового типа. Привод транспортера-групнообразователя осуществляется от гидравлического порщневого цилиндра 29 с изменяемым ходом поршня.

Пульсирующие движения цепей 27 достигаются путем применения храпового механизма 30, смонтированного на оси ведущей звездочки 31 трансиортера-группообразователя. Ввиду того что изделия могут отличаться по толщине, конструкция транопортера-группообразователя предусматривает два хода пульсации, достигаемые путем изменения величины хода поршня 32 гидроцилиндра 29. С этой целью иоршень 32 выполнен ступенчатым, а верхняя крышка 33 цилиндра 29 снабжена удлиненным проемом, в который входит выступающая часть порщня 32 при нормальном ходе. При необходимости в меньшем ходе пульсации поршень 32 вместе со штоком разворачивают на 90° относительно оси штока. При этом выступающая часть поршня 31 уже не может входить в проем верхней крышки 33 к ход норщня 32 уменьшается на величину высоты выстуна, а вместе с уменьшением хода норшня 32 уменьшается и ход нульсации транспортера-групнообразователя.

Перегрузочное устройство состоит из рамы 34, установленной на рельсовом нути 35. В верхней части рамы 34 нередвигается тележка 36, в направляющих 37 которой но вертикали неремещаются две штанги 38, нижние концы которых прикреплены к групповому захвату 39, а верхние соединены траверсой 40. Подъем и опусканние группового захвата 39 осуществляется установленным на телел ке 36 гидравлическим цилиндром 41, к штоку которого шарнирно прикреплен корпус группового захвата. Горнзоптальное передвижение группового захвата осуществляется с помощью гидравлического цилиндра 42, шток которого прикреплен к тележке 36, а корпус к раме 34.

Зажим изделий групповым захватом осуществляется с помощью трех работающих нараллельно короткоходовых плунжеров. Отпускание изделий осуществляется за счет действия пружин, которые сжимаются при зажатии изделий. Маслонасосная станция 6 состоит из асинхронного двигателя и лопастного насоса, установленных на крышке бака.

Цикл работы установки начинается с выталкивания прессуемого изделия из формы пресса. Вытолкнутое изделие зажимается по торцам щечным захватом 22 съемника, после чего выталкиватель опускается. Когда нижние штампы нресса опустятся до уровня верхней плоскости стола, каретка съемника приводится в движение, перенося изделие в направлеНИИ к транснортеру-груннообразователю. Во время движения ролик 17 рычага 16 накатывается на наклонную плоскость нланки 18, рычаг 16 поднимает штангу 15 и прикреплепный к ней корпус захвата 22, происходит разворот

зажатого изделия относительно его продольной горизонтальной оси.

Таким образом, при нодходе каретки с зажатым изделием к транспортеру-группообразователю операция нодъема и разворота издеЛИЯ заканчивается. В крайнем положении каретки над транспортером-групообразователем щечный захват 22 отпускает изделие, и оно, опустившись на цепи 27 транспортера-группо образователя, подает команду приводу сделать ход. По окончании хода изделие выносится за пределы щечного захвата съемника и каретка возвращается в исходное положение для приема очередного изделия.

По мере накопления изделий на транспортере-группообразователе часть их заходит между щеками группового захвата 39 перегрузочного устройства 4 и, заполнив его рабочий промежуток, первым изделием подает команду на зажатие грунны из определенного

количества изделий групповым захватом. По окончании зажима включается нривод гидроцилиндра 41, и групповой захват с зажатыми в нем изделиями поднимается до упора вверх. По окончании подъема включается гидравлический цилиндр 42 горизонтального передвижения группового захвата. Шток цилиндра 42 нередвигает тележку 36 вместе с групповым захватом и изделиями в направлении вагонетки 5 до места, соответствующего укладываемому ряду. После остановки тележки 36 включается на опускание цилиндр 41 и групповой захват опускается до упора изделиями в полки вагонетки 5 или ранее уложенные изделия. После остановки группового захвата и

освобождения от изделий он поднимается до унора вверх, а затем цилиндром 42 вместе с тележкой 36 откатывается в исходное положение. Групповой захват вновь опускается до упора в раму 24 транспортера-группообразователя и ожидает набора следующего ряда изделий для повторения цикла.

Предмет изобретения

Установка для съема со стола револьверного пресса кирпича-сырца и укладки его на вагонетку, включающая каретку съемника с щечными захватами, передвигаемую по укрепленной на станине пресса горизонтальной раме с помощью гидроцилиндра, зубчатой рейки и бесконечной цепи, пульсирующий траиспортер-группообразователь и перегрузочное устройство с захватом, укрепленным на подвижной каретке, отличающаяся тем, что, с целью механизации съема со стола револьверпого пресса крупногабаритных одиночно прессуемых изделий, на каретке съемника смонтирован рычаг, один конец которого соединен с корпусом щечного захвата, а другой взаимодействует с наклонной поверхностью планки, укрепленной на раме съемника, причем на каретке съемника укреплены кронштейны, соединенные с головками щечного захвата посредством реечно-щестеренчатых пар.

Похожие патенты SU285563A1

название год авторы номер документа
Устройство для съема кирпича-сырца со стола пресса 1977
  • Сидоренко Юрий Иосифович
  • Выродов Иван Петрович
SU631221A1
Установка для съема кирпича-сырца со стола револьверного пресса и перемещения его на полочную вагонетку 1960
  • Дроздов И.П.
SU139590A1
УСТРОЙСТВО для СЪЕМА КИРПИЧА-СЫРЦА С ПРЕССА И УКЛАДКИ НА ЗАПАРОЧНЫЕ ВАГОНЕТКИ 1971
SU289929A1
УСТРОЙСТВО для УКЛАДКИ КИРПИЧА-СЫРЦА НА ВАГОНЕТКУ 1973
SU368043A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СЪЕМА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1973
  • Г. И. Сапунов, Н. И. Рубель, А. И. Омельченко, Н. П. Шулика В. В. Семик Пантелеймоновский Огнеупорный Завод К. Маркса
SU364445A1
Агрегат для брикетирования штучных изделий 1976
  • Перевозчиков Николай Константинович
  • Орлова Валентина Васильевна
SU653136A1
Линия формирования садки сырца-кирпича на печную вагонетку 1987
  • Николаевский Валерий Ефимович
  • Малик Анатолий Петрович
  • Половина Юрий Никифорович
  • Булах Людмила Ивановна
SU1412975A1
Устройство для съема кирпича с прессаи уКлАдКи ЕгО HA зАпАРОчНую ВАгОНЕТКу 1978
  • Троицкий Анатолий Николаевич
  • Доронькин Анатолий Иванович
  • Маслов Александр Афанасьевич
SU814757A1
Устройство для съема кирпича с пресса и укладки его на запарочную вагонетку 1987
  • Воротников Валерий Борисович
SU1527007A1
Автоматическая линия формирования садки кирпича на печной вагонетке 1983
  • Завражный Александр Иванович
  • Дмитриченко Николай Семенович
  • Приходько Владимир Пантелеевич
  • Бельченко Анатолий Иванович
  • Козыряцкий Иван Ильич
  • Луговая Алла Васильевна
  • Скаленко Марионелла Борисовна
SU1178604A1

Иллюстрации к изобретению SU 285 563 A1

Реферат патента 1970 года ПАТЕНТВС-ТЕХШ-ЧЕОКАЯ. .RHbisHnTFHA

Формула изобретения SU 285 563 A1

36j

SU 285 563 A1

Авторы

А. И. Завражный Н. Дмитриченко, Б. П. Дубицкий В. П. Приходько

Даты

1970-01-01Публикация