СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
Изобретение относится к спсобаы получения прессованной древесины, которая может быть использована в строительстве, мебельной промышленности, маа1иностроении, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства.
Известен способ изготовления прессованной древесины путем насыщения сухих заготовок (при влажности 8-4%) аммиаком с последующим уплотнением при удельном давлении до 80 кг1см и температуре 140-180°С в течение 2-3 мип на 1 мм толщины готового материала.
В предлагаемом способе с целью улучшения физико-механических свойств древесину предварительно высушивают до влажности 2-30%, насыщают аммиаком в количестве 1-10% по весу от абсолютно сухой древесины, затем уплотняют при удельном давлении от 5 до 80 кг/см и температуре 80-190°С в течение 0,3-3 мин. на 1 мм толщины готового материала.
Кроме того, для улучшения формоустойчивости прессованную древесину после уплотнения охлаждают под давлением до температуры, обеспечивающей конденсацию содержащихся в древесине паров и газов. Чтобы сократить выдержку после уплотнения, древесину подвергают термической обработке.
Заготовки древесины, предварительно высушенные до влажности 2-30%, насыщают аммиаком в количестве 1 -10% по весу от абсолютно сухой древесины, затем уплотняют
прп удельном давлении от 5 до 80 кг/см и температуре 80-190°С в течение 0,3-3 мин на 1 мм толщины готового материала. После уплотнения заготовки охлаждаются и поступают в цех для обработки.
Для повыщения формоустойчивости заготовки могут быть охлаждены в прессах под давлением до температуры, обеспечивающей частичную или полную конденсацию паров и газов, имеющихся в горячих заготовках. Для
сокращения выдержки после уплотнения заготовки могут быть подвергнуты термической обработке при температуре 60-200°С в течение 0,5-24 час.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления прессованной древесины путем пропитки ее аммиаком с последующим уплотнением, отличающийся тем, что,
с целью улучшения физико-механических свойств, древесину предварительно высущивают до влажности 2-30%, 1асыщают аммиаком в количестве 1 -10% по весу от абсолютно сухой древесины, затем уплотняют 3 температуре 80-190°С в течение 0,3-3 мин на 1 мм толщины готового материала. 2. Способ но п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения формоустойчивости, прессованную древесину после уплотнения охлаж-5 дают под давлением до темнературы, обеспе4чивающей конденсацию содержащихся в древесине паров и газов. 3. Способ по н. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения выдержки после унлотнения, древесину подвергают термической, обработке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ В ВИДЕ ЗАГОТОВОК | 1969 |
|
SU251819A1 |
Способ изготовления модифицированной древесины | 1980 |
|
SU1033320A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙДРЕВЕСИНЫ | 1969 |
|
SU233222A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2340443C2 |
Способ получения рельефного изображения на поверхности деревянной заготовки | 1980 |
|
SU895727A1 |
Способ получения прессованной древесины | 1973 |
|
SU454131A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ | 1971 |
|
SU319494A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2192348C1 |
Способ получения модифицированной древесины | 2018 |
|
RU2710171C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА | 1996 |
|
RU2111990C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация