Изобретение относится к области средегй контроля физических свойств материалов, а именно к многоканальным ультразвуковым дефектоскопам.
Известны многоканальные ультразвуковые дефектоскопы, содержащие станину с расположенной на «ей кареткой, несущей ультразвуковые искательные головки, и механизм перемещения изделия.
Предлагаемый дефектоскоп отличается от известных тем, что, с целью контроля полых тонкостенных изделий сложного профиля каретка выполнена из двух частей, на каждой из которых жестко закреплена панель, снабженная карданнымИ подвесами, несущими совмещенные призматические искательные головки, между которыми в процессе контроля находится изделие, и снабжена механизмом сканирования головок в направлении, перпендикулярном направлению движения контролируемого изделИя.
Па фиг. 1 схематически изображен описываемый дефектоскоп; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1.
Многоканальный ультразвуковой дефектоскоп содержит станину 1 с направляющими 2, установленными на опорах 3, каретку 4, механизм 5 перемещения изделия 6, призматические искательные головки 7, смонтированные на панелях 8 каретки 4, механизм 9 сканирования головок 7j отметчик 10 дефектов, самописец 11, резервуар 12 для контактной смазки, насос 13, электронный блок 14 и пульт 15 управления.
Изделие 6, подлежащее ультразвуковому контролю, устанавливается в кронштейнах 16 и /7 каретки 4, обе части которой перемещаются к изделию до тех пор, пока головки 7 не вступят с ним в контакт и не установятся по
его контуру. Сигналы, вырабатываемые блоком 14, поступают в головки 7 и преобразуются в механические колебания ультразвуковой частоты. Последние посылаются в изделие, наружная поверхность которого предварительно
очищена и покрыта контактной смазкой. Изделие получает продольное перемещение, которое в сочетании со сканированием головок 7, дает возможность проконтролировать всю поверхность изделия 6. Самописец 11 фиксирует наличие акустического контакта, а при наличии дефектов записывает их. Одновременно отметчик 10 помечает дефектное место на изделии б краской, а зажигающаяся индикаторная лампочка позволяет обслуживающему персоналу
осмотреть изделие в процессе контроля. предмет изобретения Многоканальный ультразвуковой дефектоскоп, содержащий станину с расположенной на ней кареткой, несущей ультразвуковые искательные головки, и механизм перемещения изделия, отличающийся тем, что, с целью контроля полых тонкостенных .изделий сложного профиля, каретка выполнена из двух частей, на каждой из которых жестко закреплена панель, снабженная карданными подвесами, несущими совмещенные призматические искательные головки, между которыми в процессе контроля находится изделие, и снабжена механизмом сканирования головок в направлении, перпендикулярном направлению движения контролируемого изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ | 1973 |
|
SU397838A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ | 1991 |
|
RU2047174C1 |
Измерительный модуль дефектоскопа и его следящее шасси | 2022 |
|
RU2778492C1 |
Установка для дефектоскопического сканирования | 2022 |
|
RU2782309C1 |
Способ сканирования объекта инспекции по площади и установка для его осуществления | 2022 |
|
RU2782504C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ | 1966 |
|
SU179979A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП IЗС- СОЮЗНА''-^''?:^^-ТГХШ?( 'В/!лйТЕКА | 1971 |
|
SU310174A1 |
Устройство для контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес | 2020 |
|
RU2751149C1 |
ДЕФЕКТОСКОП СОВМЕЩЕННОГО БЕСКОНТАКТНОГО МАГНИТНОГО И УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ | 2014 |
|
RU2603451C2 |
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов труб | 1984 |
|
SU1165979A1 |
77 П и S ; |s
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация