Известна установка для электрошлакового переалава, состоящая из разъемного кристаллизатора, механизма перемещения кристаллизатора, поддона, источника тока и токоподводо.в.
Отличием предлагаемой установки является то, что она снабжена двумя кристаллизаторами, установленными один под другим встык; а механизм перемещения крнсталлизатора выполнен в виде рычагов, один из которых соединен с кристаллизатором, а второй - с нодвижной кареткой, помещенной на направляющих параллельных оси кристаллизатора.
Это обеспечивает получение слитка необходимой .длины.
На чертеже показана предлагаемая установка для электрошлакового переплава.
Она включает источник 1 питания, токоподводы 2, расходуемый электрод 3, кристаллизаторы 4 и 5, по.адон 6, рычаги 7 и 8 механизма перемещения кристаллизаторов по вертикали, каретки 9 и стойки 10.
Установка работает следуюшнм образом.
Перед началом плавки кристаллизаторы 4 и 5 устанавливаются один над другим на поддоне 6. После разведения в нижнем кристаллизаторе 5 шлаковой ванны начинается плавление электрода 3. Металл по мере плавления электрода
формируется в слиток в нижнем кристаллизаторе 5, вытесняя шлаковую ванну во второй кристаллизатор 4. Затем производится разъем и перемещение кристаллизатора 5 по вертикали, в результате чего этот кристаллизатор устанавливается над кристаллизатором 4 (штриховые линии на чертеже).
Механизм перемещения кристаллизаторов в вертикальной плоскости может быть выполнен, например, в виде плунжерной пары. При этом рычаг 7 связан с кристаллизатором, а рычаг 8 - с кареткой 9, которая перемещается по стойкам 10, параллельным оси крнсталлизатора.
Формула изобретения
Установка для электрошлакового переплава, содержащая разъемный кристаллизатор, механизм перемещения кристаллизатора, поддон, источник тока и токоподводы, отличающийся тем, что, с целью получения слнтка необходимой длины, установка снабжена двумя кристаллизаторами, установленными один под другим встык, а механизм перемещения кристаллизаторов выполнен в виде рычагов, один из которых соединен с кристаллизатором, а второй - с подвижной кареткой, установленной на направляющих., параллельных оси
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕМОНТА, СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ И КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1998 |
|
RU2139155C1 |
Установка электрошлакового переплава | 1978 |
|
SU699800A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2000 |
|
RU2174153C1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2015 |
|
RU2603409C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2497959C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ НА ЗАГОТОВКУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2730360C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2448173C2 |
Установка для получения слитков | 1972 |
|
SU440900A1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
Установка для получения изделий электрошлаковым процессом | 1991 |
|
SU1838438A3 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1968-01-30—Подача