УСТРОЙСТВО для ОДНОВРЕМЕННОЙ СБОРКИ АРМАТУРЫ Советский патент 1969 года по МПК H01J9/18 

Изобретение относится к электровакуумной промышленности и .предназначено для сборки арматуры электронно-оптических систем кинескопов.

Известны устройства для одновременной сборки арматуры электронно-оптических систем кинескопов тремя стеклянными изоляторами, в которых перемещение призм с разогретыми изоляторами происходит по круговой траектории.

В случае кругового перемещения призмы при накалывании изолятора на держатели электродов электронно-оптической системы эти держатели внедряются в стекло изолятора ПОД углом к его продольной оси отличным от прямого. По мере внедрения держателей этот угол меняется от какого-то /первоначального значения (меньше 90°) до лрямого угла. В результате этого движения в изоляторе происходит -перемещение размягченной стекломассы в основном в вертикальной плоскости. При этом с одной стороны держателя образуется углубление, а с другой - наплыв стекла. Наличие углублений около каждого держателя уменьшает механическую прочность собранной арматуры, а значит стабильность межэлектродных расстояний и параметров кинескопа.

которые осуществляют накалывание изоляторов на держатели электродов после поворота призм в вертикальное положение. Механизм поступательного перемещения

.каждой призмы выполнен в виде каретки с рейкой и направляющими, которая связана с рычагом и призмой, а также установленных на штоке привода рейки спаренных .гаек, обеспечивающих после поворота призмы в вертикальное положение .поступательное перемещение каретки, рычага и призмы.

Механизм вращательного перемещения каждой призмы установлен в каретке механизма поступательного перемещения .призмы и выполней в виде реечно-щестеренчатой пары, сцеплеп.ной с зубчатым сектором, на котором укреплен рычаг с призмой. Крайние положения обоих механизмов определяются регулируемыми упорами, а их возврат в исходное

положение осуществляется пружинами.

Такая конструкция позволяет улучшить качество сборки арматуры электронно-оптической системы, так как при данной траектории перемещения углубления в стекле около держателей электродов не образуется. Это даег

возможность уменьшить габариты устройства,

что также улучшает условия сборки из-за

А-А, Б-Б и В-В на фиг. 1; фиг. 3 - механизм, вид в плане.

Устройство состоит из трех одинаковых сборочных механизмов, каждый из которых имеет основание 1, закрепленное на плите 2 шестью болтами 3. Каждый сборочный механизм содержит также каретку 4 с двумя направляющими 5, которые крепятся к основанию шестью винтами 6. Внутри каретки 4 размещена рейка 7. Одним концом в рейку ввинчен шток 8 со спаренными гайками 9 и 10, другой конец штока может перемещаться во втулке 11 опоры 12, также закрепленной на основании. Привод рейки осуществляется от рычага 13, связанного с кулачком распределительного вала машины (на чертеже не показан).

Рейка 7 находится в зацеплении с шестерней 14, которая вращается на оси 15. В свою очередь, щестерня 14 сцеплена с зубчатым сектором 16, вращающимся на оси 17. Сектор 16 связан штифтами 18 с двумя щеками 19. К нему также приварена планка 20, к верхнему концу планки болтом 21 и гайкой 22 прикреплены две пластины 23. К пластинам 23 прикреплен рычаг 24 с призмой 25, которая может перемещаться относительно рычага 24 и фиксируется винтами 26. К призме 25 винтами 27 и 28 прикреплены верхняя 29 и нижняя 30 пластины, удерживающие изолятор от соскальзывания с этой призмы. Рычаг 24 связан с щеками 19 тягой 31.

Для фиксации конечных положений рычага 24 предусмотрены упоры 32 и 33. Возврат механизма в положение загрузки и нагрева изоляторов производится пружиной 34 и пружиной 35 (возврат каретки 4).

На основании закреплен также палец 56 для фиксации величины перемещения каретки. При возврате в исходное положение каретка упирается в палец 36 болтом 37.

На плите 2 болтами 38 закреплен стакан 39, в котором находится шток 40. Винты 41 и 42 предотвращают соответственно его проворот и вертикальное перемещение. В верхнюю часть штока 40 вставлено закрепленное щтифтом 43 гнездо 44, в которое устанавливается оправка 45 с электродами электронно-оптической системы 46. В гнездо 44 также ввинчены три упора 47, фиксирующие конечное положение рычагов 24 трех сборочных механизмов в момент накалывания изоляторов на держатели электродов.

Работает механизм следующим образом.

При горизонтальном положении призмы 25 производится загрузка и нагрев изоляторов. После чего рычаг 13 от кулачка (на чертеже не показан) получает перемещение и, упираясь в гайки /О, сообщает через шток 8 движение рейке 7. Затем начинают вращаться шестерня /4 и сектор 16, перемещая по круговой траектории призму 25 с нагретым изолятором до

вертикального положения рычага 24, которое фиксируется упором 32. В этом положении изолятор еще не наколот на держатели, так как между ними имеется небольшой зазор. При дальнейшем движении штока 3 гайки 9, упираясь в каретку 4, перемещают ее к оправке 45. Таким образом, призма 25, связанная с кареткой 4, также перемещается прямолинейно до упора 47, что обеспечивает внедрение

держателей в размягченный изолятор под прямым углом.

После некоторой задержки, необходимой для затвердевания изолятора, рычаг 13 отходит назад, и под действием пружин 34 и 35

механизм возвращается в исходное положение.

Каретка 4 отводится пружиной 35 до упора в

палец 36, а лланка 20 с рычагом 24 отводятся

пружиной 34 до упора 33.

Работа трех сборочных механизмов происходит синхрон«о, т. к. их привод осуществляется от одного кулака.

В механизме величины .перемещений каретки 4 и рычага 24 регулируются изменением лоложения соответственно гаек 9 10 относительно штока 8.

Изменение расположения оправки относительно призмы осуществляется изменением вылета штока 40 в стакане 39 с помощью винта 42, а также смещением призмы 25 в пазу

рычага 24 при отвинчивании винтов 26.

Предмет изобретения

1. Устройство для одновременной сборки

арматуры электронно-оптической системы кинескопа изоляторами, содержащее механизмы кругового перемещения призм с изоляторами, устройство для зажима оправки, привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сборки и уменьшения габаритов устройства, оно снабжено механизмами поступательного перемещения приз.м, осуществлякзщими накалывание изоляторов на держатели электродов электронно-оптической системы после поворота призм в вертикальное положение.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый механизм поступательного перемещения призм выполнен в виде каретки с

рейкой и направляющими, связанной с рычагом, на котором закреплена призма, и установленных на штоке привода рейки спаренных гаек, обеспечивающих поступательное перемещение каретки и рычага с призмой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм вращательного перемещения каждой (призмы размещен в каретке механизма поступательного перемещения и выполнен в виде реечно-шестеренчатой пары, сцепленной с

зубчатым сектором, на котором укреплен рычаг с призмой. i 27