Способ запаривания песчано-известковых изделий Советский патент 1932 года по МПК C04B28/20 C04B40/02 

В применяемых способах запаривания песчано-известковых изделий, в особенности в первой стадии нагревания до температуры запаривания, в сырце образуются значительные количества конденсата, который естественно вымывает из него главную массу введенных щелочей. Предлагаемый способ имеет целью устранить указанный недостаток.

При запаривании песчано-известковых изделий предлагается для нагревания сырца пользоваться попеременным впуском-в котел насыщенного и перегретого пара с тем, чтобы поры сырца были почти целиком заполнены конденсатом, не допуская при этом вытека ния его из сырца. Регулированием попеременного впуска, а также и степени перегрева пара легко можно добиться того, чтобы сырец во все время его предварительного нагревания до температуры запаривания, а также и при самом процессе запаривания, был только влажным, без вытекающего избытка конденсата, который йог бы увести щелочи, а также повредить сырец.

Кроме того, необходимо усилить дегидратацию образовавщихся при запаривании цементирующих веществ пуском в конце запаривания сильно перегретого пара (180° - 300°) или подогретых до температуры 200°-350° С газов, при чем само собой разумеется, что влага должна быть испарена и кирпич известное время должен быть сухим и горячим с тем, чтобы полностью- прошли дегидратационные процессы. Время запаривания рекомендуется сократить до возможногоминимума при взятом количестве щелочей.

Процес запаривания заключается в пуске перегретого пара в запарник в таком количестве, чтобы в кратчайщий срок довести температуру запарника с нагруженным сырцом до температуры, соответствующей давлению запаривания (например, до 183° при 10 атм. запаривания). Температура и давление в запарнике известное время, определяемое опытом в зависимости от количества введенных щелочей, держатся постоянными. Необходимое количество перегретого пара добавляется с таким расчетом, чтобы сырец ни в коем случае не высыхал, а был влажным, но не настолько, чтобы из него вытекал конденсат. После этого запаренный кирпич дегидратируется пуском перегретого пара до температуры 200 -350°, что устанавливается опытом. Известь может быть заменена окисью бария и стронция. С другой стороны при введении щелочей известь может быть заменена также и окисью магния.

При постановке запаривания песчаноизвестковых изделий в заводском мас